淺談建筑工程中的鋼筋混凝土施工技術

徐振星 張秋強

(河南省鄭州新區(qū)建設投資有限公司，河南 鄭州 450000)

一、鋼筋混凝土施工中模板工程技術

模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸，使混凝土符合結構構件設計要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統則是支撐模板，保持其位置正確，并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固，接縫不嚴密，就容易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固，在混凝土澆搗過程中模板就會產生變形、錯位，使結構構件的尺寸及位置出現偏差，嚴重的甚至還會造成倒塌事故。因此，模板的制作與安裝均必須確保達到質量要求。

(一)對模板的規(guī)定與材料要求

模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受規(guī)定的各項施工荷載，并保證變形在允許范圍內，模板表面要求平整、光潔、拼縫密合，不漏漿。選用應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應，結構面大的模板要求選用大模板，模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內傾模板都必須設置選夠的內部撐桿和外部欄桿，以確保模板的穩(wěn)定性，支架立樁應在兩個相垂直的方向加以固定審實。

(二)模板安裝的質量要求

模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，其基土必須堅實，并加墊支撐板；模板的接縫不應漏漿。如有預埋件，應安裝牢固，位置必須正確；雨季施工，必須有排水措施；澆筑混凝土前，模板內的泥土、雜物必須清理干凈；位置與截面尺寸必須符合設計要求。

(三)模板的拆除

模板拆除時的泥凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除時，應根據錨固情況，分批拆除連接件，防止大片模板墜落，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，拆下的模板，支架機構件應及時清理、維修，暫時不用的模板應分類擺放整齊。

二、混凝土施工中鋼筋工程技術

(一)鋼筋的檢驗與存放

鋼筋進場必須具有產品出廠合格證，并經復檢試驗，提出試驗報告，證明其技術數據符合國家現行技術標準的規(guī)定時方可驗收。如產品無出廠合格證或抄件手續(xù)不符合要求，或料證不符、批量不清的不得驗收，嚴禁使用。

鋼筋原材料應堆放入倉庫或料棚內；在條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實、較為平坦的露天場地堆放，在倉庫或場地四周，形成一定排水坡或挖掘排水溝，以利泄水。鋼筋垛下要墊枕木，離地不宜小于20cm；也可以用鋼筋堆放架堆放鋼筋，堆放架由多根立柱間隔制成，立柱高度約1.5m，間距3m左右；使用堆放架，便于區(qū)別鋼筋的不同等級、牌號和規(guī)格，且存取方便。

(二)鋼筋的連結

(1)鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設接頭。

(2)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

(3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積，與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。

三、混凝土工程施工技術

(一)混凝土原材料的檢驗

運至工地的水泥，應有生產廠家的出廠合格證和品質試驗報告，使用單位應進行驗收檢驗，必要時進行復檢。并應按標明的品種強度等級，生產廠家出廠批號分別擺放整齊，不得混放。

混凝土的各種原材料應經驗合格后方可使用，混凝土拌和樓的計量器必須計量準確，每班稱量前，應對稱量設置時進行零點效核，并經取得開倉證后方可進行混凝土澆筑。

(二)混凝土施工

1.水泥基滲透結晶型防水材料

水泥基滲透結晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內摻的混凝土本體防水劑，分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏，按比例與水拌合成漿，可以涂刷或噴涂在混凝土表面。

2.聚合物水泥砂漿類材料

聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應用。這種以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝土改性后，增強其抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性，經過近20年的工程實踐證明，是一種性能可靠、經濟、施工方便的修補材料，目前已列入有關設計規(guī)范和施工規(guī)程，施工方法有人工涂刷、噴涂及灰漿機濕噴，大大提高了施工速度及施工質量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿，因為它的機械性能和化學性能均優(yōu)于其他膠乳。

3.新型灌漿材料

利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網絡結構的新型化學灌漿材料。該化灌材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點，漿材黏度低、凝結時間可調、強度高、變形性和可灌性都很好。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強度能達1.05MPa。是一種性能優(yōu)良、適用性強、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。

4.混凝土裂縫注漿技術

自從環(huán)氧樹脂類高分子材料被用于混凝土建筑物裂縫修補工程后，至今它已經成為僅次于鋼材和水泥的第三種材料被廣泛應用。以往傳統方法是靠人工控制將樹脂漿液注入裂縫內。當環(huán)氧漿液黏度大，裂縫寬度較小時，這種修補方法并不一定十分成功。有一種“壁可”注漿技術，則是通過橡膠管的彈性收縮壓力自動完成注漿，在注入過程中始終維持約0.3MPa的壓力，可以將漿液注入寬度為0.02mm裂縫末端。同時，緩慢均勻地灌漿壓力可將縫隙中的空氣壓入混凝土毛細管中，并通過混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了氣阻現象，從而保證了灌漿質量。

5.鋼板及碳纖維補強加固新技術

混凝土結構外表面粘貼鋼板補強加固技術始于20世紀60年代，目前它已成為國內外適用面較廣的加固技術。鋼板通過黏結力強大的黏結劑與結構緊密結合為一體，共同承擔荷載，對結構的抗拉、抗彎、抗剪等能力進行補強，顯著提高強度和韌性，恢復承載能力，延長使用壽命。由于鋼板貼合部位的混凝土受到約束，可控制已有裂縫的擴展，防止新裂縫的產生。因此，黏結劑的性能及粘貼工藝是成功與否的關鍵。