醫用橡膠瓶塞生產工藝對其物化性能影響

閆禮

（河北橡一醫藥科技股份有限公司，河北 石家莊 050800）

就目前來看，作為醫用品種的橡膠材料有很多，包括天然橡膠和各種合成橡膠，其中尤其以硅橡膠、丁基橡膠的應用和研究最為廣泛。醫用橡膠瓶蓋的原材料則是以丁基橡膠為主。丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。氣密性好，其物化性能為耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品。對陽光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。

一、醫用橡膠瓶塞的物化性能

我國醫用橡膠企業中，生產醫用橡膠瓶塞的原料基本上都是以丁基橡膠為主，如下就醫用橡膠瓶塞原料丁基橡膠的物化性能進行分析。

（一）透氣性

氣體在聚合物等分散速度與聚合物分子的熱活動有關，丁基橡膠分子鏈中側甲基陳列密集，限制了聚合物分子的熱活動，因而透氣率低，氣密性好。

（二）熱不變性

丁基橡膠硫化膠具有優異的耐熱不變性，硫磺硫化的丁基橡膠可在100℃或稍低溫度下于空氣中長時間運用，用樹脂硫化的丁基橡膠運用溫度可達150℃∽200℃。丁基橡膠的熱氧老化屬降解型，老化趨勢為軟化。

（三）吸能性

丁基橡膠分子構造中短少雙鍵，且側鏈甲基散布密度較大，因而具有優勝的接收震動和沖擊能量的特征，在很寬的溫度局限內丁基橡膠的回彈特征都不大于20%，這標清晰清楚明了丁基橡膠的接收機械功用的才干優于其它橡膠。丁基橡膠在高變形速度下的阻尼性質是聚異丁烯鏈段所固有的，在很大程度上，它不受運用溫度、不飽和度程度、硫化外形和配方改動的影響。因而，丁基橡膠是那時較為理想的隔音減振資料。

（四）低溫性

丁基橡膠分子鏈空間構造呈螺旋狀，固然其甲基較多，但散布在螺旋兩側的每一對甲基彼此都錯開一個角度，所以丁基橡膠分子鏈仍相當和婉，玻璃化溫度較低，彈性也較好。

（五）耐臭氧和老化

丁基橡膠分子鏈的高飽和度使之具有很高的耐臭氧性，和耐天候老化性。耐臭氧功用約優于自然橡膠，是丁苯橡膠的10倍。

（六）化學不變性

丁基橡膠的高飽和構造，使之具有較高的化學不變性。丁基橡膠對大都無機酸和有機酸都具有優勝的抗腐蝕性，固然它不耐濃氧化酸，如硝酸和硫酸，然則能耐非氧化酸和中等濃度的氧化酸，并耐堿溶液和氧化恢復溶液。在70%的硫酸中浸泡13周后，丁基橡膠強度和伸長率簡直沒有損丟失，而自然橡膠和丁苯橡膠功用已嚴厲下降。

二、醫用橡膠瓶塞生產工藝對其物化性能的影響

（一）混煉過程中對橡膠物化性能的影響

生膠經過煉膠機塑煉后，按照一定的順序加入配合劑，并經過翻煉使之分散均勻的過程為混煉過程，在混煉過程中，如果混煉的溫度過低或者過高，時間的長短控制不好，都會導致混煉的不均勻從而影響到橡膠的物化性能，例如說，如果橡膠的混煉不均勻，則容易造成成品的強力變低，針刺的性能不穩定等多重影響。

（二）硫化過程中對橡膠物化性能的影響

橡膠分子互相交聯成為網狀結構的過程稱之為硫化過程，硫化過程中對橡膠的物化性能有著重要的影響，通過硫化加入輔助料，使橡膠發生化學、物理變化，提高性能，使其具備橡膠的使用價值，通過實驗證明，如果硫化的時間不足，則容易造成橡膠產品的硬度不夠，耐熱性差以及易發粘等各種問題；如果硫化的時間過長，又會造成橡膠過硫的現象，表現為橡膠制品會變硬變脆等問題。同時硫化的溫度也會對橡膠的物化性能造成一定的影響，溫度過高會出現橡膠產品的拉伸性能較低，針刺的合格率下降等問題。

（三）后處理過程中對橡膠物化性能的影響

后處理過程是將硫化好的橡膠產品在一定濃度的酸堿液中進行浸泡，使產品表面的一些可溶物質溶于溶液中。通過實驗，我們得出后處理溶液的濃度不同也都會對橡膠產品的物化性能造成一定程度的影響。如果后處理溶液的濃度太高，則容易造地產品內部的可抽提物不容易抽提出來，導致產品的化學檢驗數據不達標；如果后處理液的濃度過低，則容易導致產品內部的可抽提物過分的被抽提出來，從而導致產品的清洗效果不好。

結束語

綜上所述，醫用橡膠瓶塞在生產過程中其生產工藝會對其物化性能造成嚴重的影響，所以我們在確立了醫用橡膠瓶塞的生產配方之后，一定要嚴格控制生產過程中的工藝流程，進行嚴格的監督管理，并建立產品抽查制度，一旦發現批次產品出現問題，及時處理，從而確保生產出來的產品的質量，從而提高產品在市場上的市場競爭力，提高企業的經濟效益。