淺談煤礦采礦作業(yè)的事故與應(yīng)對

李博文

（身份證號：1324251977****6231）

一、采煤工作面冒頂事故發(fā)生的原因

（一）開采技術(shù)不規(guī)范

當(dāng)生煤被開采時，通常是從煤洞里挖出來的，然后在停止線上切回去。煤層的主要壓力可以分為兩個階段：一個是頂板壓力階段，另一個是正常開采時產(chǎn)生的壓力階段。從之前與頂板塌陷有關(guān)的事故中，可以得出結(jié)論，頂板上的許多事故都發(fā)生在壓力的第一階段。而礦井工作正常，基本層間距減小，板頂以來以及結(jié)合簡要歷史秩懸臂懸懸支架前墻很難防守，所以只要他保持較強(qiáng)的強(qiáng)度比直接影響頂板頂面可支持老礦山礦床。這不僅增加了支架的穩(wěn)定性，而且減輕了過早將舊頂板從直線上分離出來的問題。

（二）管理制度不完善

施工過程中，管理部門采煤引起問題，制定安全生產(chǎn)過程中，各種設(shè)施保護(hù)意識薄弱，缺乏人員的安全教育，施工過程中施工或明顯錯誤操作，造成工作質(zhì)量不符，因此采煤過程中，員工應(yīng)煤礦安全教育，增強(qiáng)安全意識，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)改進(jìn)采礦技術(shù)，成為采礦設(shè)備，檢查油層。

（三）在煤炭過程中經(jīng)常出現(xiàn)無碳柱、斷層、過空巷等問題

無碳柱，也被稱為可溶性柱，是由于外部力的影響而產(chǎn)生的可溶性巖石的坍塌。由于煤層底部的屋頂和支撐斷裂，屋頂與開采上層的外部力量一起丟失，導(dǎo)致屋頂滲入上層煤炭。

（四）煤層開采面的支撐架不符合相關(guān)要求以及回采技術(shù)不合理

支架老化現(xiàn)象，加之檢查維修不及時，導(dǎo)致支架支護(hù)力不足，有效支護(hù)頂板失效。當(dāng)采煤工作面出現(xiàn)傾斜時，相關(guān)設(shè)備的頭尾長度沒有很好掌握，導(dǎo)致運輸面在煤炭運輸過程中，支架倒扣。然而，煤層采煤工作面輸煤機(jī)支架出現(xiàn)彎曲，出現(xiàn)內(nèi)弓或外弓，導(dǎo)致支架咬傷，支架之間發(fā)生打斗。但原煤開采后，支架無法及時拉出支撐頂板。

（五）頂板巖性

煤層上方的屋頂是軟巖容易脫落，如泥、薄煤層，粉砂巖、砂巖和采礦過程中沒有采取相應(yīng)的加固措施，使煤層頂板巖性和結(jié)構(gòu)在同一水平平面應(yīng)力變化頻繁，導(dǎo)致每個形式的屋頂層厚度、強(qiáng)度和相應(yīng)的位置變化，導(dǎo)致削弱頂板巖性，加上在開采的過程中，受到外力的影響，容易引起頂板崩落事故。

（六）工作面周邊回采動壓的影響

原始煤礦在開采的過程中，由于坡等礦山地質(zhì)環(huán)境，部分，或失去煤和行李架是受到外力的影響，導(dǎo)致變形和不能原煤運輸，導(dǎo)致工作面開采過程中的壓力太大，加上在煤礦采空區(qū)的應(yīng)力集中的臉，礦業(yè)面臨壓力太大，導(dǎo)致無法支持，造成冒頂事故發(fā)生。

二、原煤開采過程中，冒頂事故發(fā)生的預(yù)先征兆

本文從以往的冒頂事故中，總結(jié)出來以下幾種預(yù)先征兆：

（一）在原煤開采過程中，頂板出現(xiàn)裂縫，并繼續(xù)呈現(xiàn)擴(kuò)大趨勢。

（二）煤壁中的煤量增加了。在開采過程中，由于煤壁壓力的增大，煤壁逐漸軟化脫落，導(dǎo)致煤量增加。

（三）水泄漏。若出現(xiàn)屋面滲漏現(xiàn)象，施工人員應(yīng)及時進(jìn)行檢查和處理，消除隱患。

（四）屋頂發(fā)生分離。原煤開采，應(yīng)該做一份好工作在屋頂上定期檢驗工作，如采用“敲門聽法”，適度的屋頂敲門，如果空的聲音，，屋頂和煤層之間的分離現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時采取一定措施，相關(guān)處理。

（五）在采礦過程中，會產(chǎn)生奇怪的噪音。當(dāng)煤層斷裂下沉?xí)r，會給頂板帶來很大的壓力。頂板壓力的突然增大，由于承受不了較大的壓力，導(dǎo)致支撐柱斷裂并迅速下落。

三、漏頂形式

煤壁垮落

煤屋頂?shù)拿芊饧訌?qiáng)了煤壁。由于頂板在頂板壓力下周期性坍塌，煤層的裂縫在外部壓力下逐漸擴(kuò)大。當(dāng)圍攻的壓力達(dá)到一定水平時，煤層的角度會逐漸增加，整個工作層的破壞程度也會增加。當(dāng)角度增加時，截面的電壓達(dá)到最大值，導(dǎo)致截面層崩潰。當(dāng)關(guān)節(jié)表面和截面傾角，在一定程度上形成傾角和每個部分將被調(diào)整，導(dǎo)致每一部分將太多的碳層壓縮空間，加上一些區(qū)煤床面前，造成封封封一級會影響碳層煤和煤墻。

原煤開采的過程中，當(dāng)支架的頂梁之間的距離和煤壁太大，支持的效果是不夠的，屋頂煤矸石、支撐架的煤矸石和嶗山煤矸石出現(xiàn)屈服現(xiàn)象和形成了煤壁崩潰。

四、預(yù)防措施

（一）采煤工作面爆破后，空頂周期應(yīng)適當(dāng)縮短。煤層爆破后，應(yīng)立即掛網(wǎng)，支架適度向前推。

（二）當(dāng)采煤層與巷道重疊時，應(yīng)采用大孔多、少粉、小爆破的方法，可減少煤層爆破時對頂板或煤壁造成的振動破壞。

（三）做好采煤過程中底板的提升工作，在支架的緊固部分，嚴(yán)禁在不穩(wěn)定的煤層表面支承支架。

（四）加強(qiáng)巷道支護(hù)工作，提高支護(hù)框架的集約程度，減少頂板倒塌對支護(hù)框架的破壞。采礦層與探空巷道交接處應(yīng)設(shè)置規(guī)則的金屬網(wǎng)，避免頂部結(jié)渣。

五、對冒頂事故的處理方法

（一）在采礦過程中，若發(fā)生頂板崩落，應(yīng)根據(jù)事故的實際情況采取相應(yīng)的措施。對事故區(qū)域及周邊支護(hù)框架進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究。第一項開采層之前，確保相關(guān)區(qū)域，并排四價帶帳篷之間的距離不能超過5.9米，靠近煤壁，刮板輸送機(jī)，應(yīng)該刪除在工作面通風(fēng)，并做出合理的調(diào)整開采層架，做好保護(hù)屋頂，防止事故擴(kuò)大面積，同時使用單液壓支架愿支持和保護(hù)工作的屋頂。

（二）在事故發(fā)生區(qū)域，采用自上而下的處理方法，采用三組支護(hù)，各支護(hù)之間的距離不得超過4.9米，支護(hù)組應(yīng)與采空層保持垂直狀態(tài)，并作為頂棚梁使用。棚架采用單液壓支架作為支腿，三支支架的施工工作同時完成。項目板穩(wěn)定后，將金屬網(wǎng)鋪在棚的上部，屋頂用實木連接，同時完成清掃工作。

六、結(jié)束語

在我國原煤開采過程中，由于操作不規(guī)范、設(shè)備陳舊、開采技術(shù)落后等原因，事故時有發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成大量人員傷亡。這就要求我們加強(qiáng)對采煤人員的安全教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員的安全防護(hù)意識，規(guī)范作業(yè)流程，提高采煤技術(shù)，切實做好采煤工作面頂板等事故的防治措施。