機采棉籽棉加工中棉結帶纖維籽屑雜質(zhì)的防治

〔銀力集團華豐公司，新疆石河子 832000〕

一、棉結

（一）棉結的定義和國家標準

1.定義。

籽棉是加工中形成的一種緊密扭纏在一起的圓形纖維結。大的稱“絲團”，小的稱“白星”，統(tǒng)稱棉結。

2.國家標準要求。

質(zhì)量好的皮棉，棉結數(shù)量≤200粒/100 g；質(zhì)量中等的皮棉，≤300粒/100 g；質(zhì)量差的皮棉，＞300粒/100 g。

紡紗前，活棉結能夠經(jīng)梳棉等工序梳理開，也可能進一步緊縮成死棉結（“死棉結”列入棉花雜質(zhì)的范疇）。死棉結難以解開，紡成紗線后嚴重影響成紗質(zhì)量，織布后，大的絲團使布面出現(xiàn)棉球等疵點，小的白星就是布面上的白點。

（二）棉結產(chǎn)生的原因

1.天然棉結。

棉纖維的成熟度差，棉纖維在經(jīng)受打擊時雜質(zhì)不易清除，產(chǎn)生棉結。

2.機械、工藝產(chǎn)生的棉結。

一是籽棉在軋制時，因棉纖維含水高，剛性低，纖維變軟黏連力大，在外力的作用下纖維之間更多地纏繞扭曲，形成棉結。二是設備，如鋸片、肋條、棉卷箱以及皮棉通道四壁光潔度差，有倒齒、毛刺等產(chǎn)生棉結。三是車速快，前箱下花量大，中箱棉卷太緊，毛刷風量過低，清花刺輥打擊過狠。棉纖維與棉籽分離時被鋸齒反復鉤拉而產(chǎn)生棉結。四是清理工序的增加使生物棉結得到有效清除，但工藝參數(shù)配制不當造成機械棉結的大量產(chǎn)生。五是籽棉本身含雜多，軋工質(zhì)量不好，形成棉結。六是肋條頂孔有毛刺，形成棉條棉結。七是后檔風板距毛刷隔距大，纖維鉆入毛刷上部反復摩擦，形成棉結。八是刻意追求產(chǎn)量，加工速度太快，軋花、清理時產(chǎn)生棉結。

（三）棉結的防治

1.天然生物棉結的防治。

將成熟與不成熟的籽棉分垛堆放，分垛付軋。

2.機械、工藝產(chǎn)生棉結的防治。

一是嚴格把關設備檢修質(zhì)量，提高鋸片、肋條、棉卷箱以及皮棉通道四壁光潔度，將籽棉、皮棉通道中的倒齒完全修復，將毛刺打磨干凈。二是嚴格控制軋制時籽棉的含水在6.5%～8.5%，減少棉結的產(chǎn)生。三是是嚴格控制軋花速度，中箱棉卷可以轉(zhuǎn)動為度。四是控制加工速度，每22 小時每條線皮棉產(chǎn)量65～75 t（13 包～15 包/小時）減少棉結生成的幾率。五是調(diào)整好各種清理設備的工藝參數(shù)，使之盡可能少產(chǎn)生棉結。六是肋條頂孔如有毛刺，應立即修整頂孔消除毛刺。七是后檔風板與毛刷隔距大時，要調(diào)整兩者隔距，使之不產(chǎn)生棉結。八是適當控制加工產(chǎn)量，控制清理時生成的棉結。

二、帶纖維籽屑

（一）帶纖維籽屑的定義與國家標準

1.定義。

指帶有纖維的碎小破籽殼，面積在2 mm2以下者。

2.國家標準。

國標1103.1-2012《棉花第一部分：鋸齒加工細絨棉》規(guī)定：帶纖維籽屑（粒/100 g）

好：≤800粒/100 g

中：≤1 400粒/100 g

差：＞1 400粒/100 g

（二）帶纖維籽屑生成的原因

一是籽棉成熟度差，儲運不善被碾破，產(chǎn)生帶纖維籽屑；二是當籽棉回潮率大于10%時，單纖維強力增大，導致纖維的基部與棉籽的聯(lián)結力增加，斷裂比強度增大，同時棉籽表皮變軟，纖維與棉籽分離時表皮被帶下，產(chǎn)生帶纖維籽屑；三是當籽棉含水過低（小于5%）時，棉籽變脆抗打擊能力變?nèi)酰瑩p傷或破裂，使皮棉中帶纖維籽屑增加；四是當籽棉含雜大于10%時，粗大雜質(zhì)在皮棉清理過程中受鋸齒皮清機握持力打擊作用被打碎，導致帶纖維籽屑增加；五是清花刺輥線速度過快，打擊過狠，刺釘輥與塵網(wǎng)間距過小，過度打擊籽棉；六是鋸齒齒尖過于鋒利，棉卷過緊產(chǎn)生帶纖維籽屑；七是生產(chǎn)過程中，鏟車（運輸機械）在向地坑喂棉時，機械行走路線上的籽棉未打掃干凈，被運輸機械四輪往返碾壓多遍后，軋花過程產(chǎn)生帶纖維籽屑。

（三）帶纖維籽屑的防治

一是籽棉精心運輸不至于碾破，進廠時認真將不成熟籽棉與成熟籽棉分垛堆放，分開付軋；二是嚴格控制籽棉水份、雜質(zhì)含量。籽棉進廠時含水控制在6.5%～8.5%、含雜控制小于10%，使籽棉達到最佳加工狀態(tài)，減少籽屑的生成；三是控制設備的運轉(zhuǎn)速度，嚴格控制皮棉產(chǎn)量，每天（22 小時）每條線皮棉產(chǎn)量控制在65 t 到75 t（即每小時出皮棉13 包～15包）；四是降低清花刺輥的線速度，減輕對籽棉的打擊，減少帶纖維籽屑的生成；五是鋸筒裝好后抬進砂箱進行15 分鐘的砂磨（砂磨15 分鐘，皮棉中帶纖維籽屑可以從1.7%降至0.65%。棉籽損壞率從6.25%降到0.65%?？偗R點及含雜從2.85%降至1.71%），鋸片“鈍”點并延長使用時間，減少籽屑的生成；六是棉卷不可太緊，能轉(zhuǎn)動為好，減少籽屑的生成；七是加強籽棉現(xiàn)場管理，派專人對鏟車行走路線及時清掃，不得有籽棉在鏟車行走通道上遺留，絕不允許鏟車及運棉機械四輪碾壓籽棉，并進行嚴格督查。