有機(jī)廢氣凈化處理應(yīng)用工藝實(shí)例

劉明輝

（廣州市中揚(yáng)環(huán)保工程有限公司 廣東廣州 510000）

引言

某生產(chǎn)工藝廢氣主要來源于車間研磨機(jī)、分散機(jī)及攪拌工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要污染物為有機(jī)污染物，這些有機(jī)廢氣可經(jīng)呼吸道、皮膚及消化道吸收，屬低毒類，如不經(jīng)處理直接排放，將會(huì)影響該廠的室內(nèi)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。投資興建廢氣凈化系統(tǒng)對(duì)其各生產(chǎn)工序作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目。

1 煙氣處理量

該工程設(shè)計(jì)中廢氣處理量為36000m3/h，執(zhí)行第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)污染物的最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)，按廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 14554-93）、廣東省《包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/815-2010）中的平版印刷排氣筒VOCs第Ⅱ時(shí)段排放限值及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局指引標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行表（表1）。

表1 治理后污染物排放指標(biāo)

2 工藝設(shè)計(jì)

2.1 工藝流程

該廢氣凈化系統(tǒng)主要包括濾筒除塵器、活性炭纖維吸附器、催化熱解再生裝置、吸氣口、氣流管道、風(fēng)機(jī)、煙囪和電控系統(tǒng)等。工藝流程如下分為兩個(gè)部分，一吸收處理過程；二脫附循環(huán)再生過程；兩個(gè)部分可以獨(dú)立分開放置。

治理吸收過程：

催化電熱解循環(huán)再生過程：

圖1 活性炭纖維吸收濃縮+催化電熱解再生循環(huán)再用工藝流程圖

2.2 主要單元

①濾筒除塵器。排風(fēng)系統(tǒng)的工藝流程為車間作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣被凈化系統(tǒng)的吸氣口捕集由排風(fēng)管將氣體引入過濾器進(jìn)行一級(jí)過濾，去除廢氣中的粉塵，油污等雜質(zhì)，以減輕后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷。

②活性炭纖維吸收。經(jīng)除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入活性炭纖維處理器進(jìn)行吸收過濾，利用多孔性活性炭纖維的吸附作用，脫除氣態(tài)污染物中的水份、有機(jī)溶劑蒸氣及其他有害氣相物質(zhì)等，經(jīng)凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。

③電熱催化系統(tǒng)。當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)停止吸收，然后用催化熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維上脫附下來使活性炭纖維再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化電熱解室催化成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自行催化熱解。催化熱解后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭纖維再生。這樣可滿足催化熱解和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

2.3 主要構(gòu)筑物（表2）

表2 主要構(gòu)筑物

3 運(yùn)行效果

①監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。本工程于2016年9月通過環(huán)保局驗(yàn)收，各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到第Ⅱ時(shí)段排放限值及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局指引標(biāo)準(zhǔn)。(表3)

表3 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

②經(jīng)濟(jì)分析。工程總投資為150萬元，催化再生系統(tǒng)總投資46.77元。其中：1.滿負(fù)荷吸附耗電費(fèi)用為15.03萬元/年，2.七車間催化再生電費(fèi)為7.88萬元/年，3.濾筒過濾材料更換為0.79萬元/年，4.活性炭纖維為12萬元/年。

結(jié)語

濾筒除塵器+活性炭纖維吸收+催化熱解再生凈化工藝是一種高效節(jié)能、成熟可靠的工藝技術(shù)，可確保廢氣處理的效果。