淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用

馬 昊

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司冷軋部，山東 日照276800）

近年來，軋鋼生產(chǎn)過程中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)行的。在節(jié)能降耗上，主要技術(shù)是，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進(jìn)的節(jié)能加熱爐等；在提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量上，主要技術(shù)是TMCP技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、先進(jìn)的板形、板厚控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理技術(shù)等；在技術(shù)裝備上，主要是大型化、連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)無頭軋制、酸扎聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火及板帶涂層技術(shù)等。這些技術(shù)的應(yīng)用可極大的提高產(chǎn)品的競爭能力。

1 高精度軋制技術(shù)及其實(shí)現(xiàn)

1.1 板帶軋制技術(shù)的應(yīng)用分析

在我國板帶軋鋼技術(shù)出現(xiàn)的時間較早，但是由于軋制過程中機(jī)械水平不足，控制技術(shù)相對落后，這種技術(shù)的優(yōu)勢沒有被充分的發(fā)揮出來。這些年在發(fā)展的過程中，我國在軋鋼控制以及機(jī)械生產(chǎn)的過程中獲得了突破性的發(fā)展，才讓板帶軋鋼技術(shù)的優(yōu)勢充分的體現(xiàn)出來。在國際上本工藝使用了較為流行的熱軋板坯的在線調(diào)寬技術(shù)，可以將定寬壓力機(jī)和重型力關(guān)融入到軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中，并且通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動化的控制，準(zhǔn)確的對軋鋼寬度進(jìn)行控制，讓獲得的產(chǎn)品符合國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。其次為了對軋制鋼板的厚度進(jìn)行精確的控制，在工藝當(dāng)中使用了中央計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)對厚度控制程序進(jìn)行編制，最后合理的運(yùn)用新型板型和卷型控制儀可以精確的控制鋼板的板型和卷型。

1.2 型鋼軋制技術(shù)的應(yīng)用分析

型鋼的軋制技術(shù)具有很強(qiáng)的針對性，為了符合一些鋼材延伸道次無孔型、自由尺寸等要求而研發(fā)出來的。這種技術(shù)的加工精度很高，可以符合一般客戶的特種需求，然而因?yàn)槠渚哂休^強(qiáng)的針對性，所以在應(yīng)用的過程中范圍較窄，沒有很強(qiáng)的適用性。

1.3 棒（線）軋制技術(shù)的應(yīng)用分析

在現(xiàn)代社會當(dāng)中，船舶生產(chǎn)、機(jī)械生產(chǎn)的過程中需要使用一些規(guī)格較為繁多的軋制鋼，然而傳統(tǒng)的軋制技術(shù)無法達(dá)到當(dāng)前現(xiàn)代的具體需求，所以行業(yè)當(dāng)中開始出現(xiàn)棒（線）軋制技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)不單單讓軋制鋼材的規(guī)格和型號大幅度的擴(kuò)展，另外由于其機(jī)型結(jié)構(gòu)相對較為簡單，在控制的過程中比較方便，產(chǎn)能較高，生成了多批次、高精度、大規(guī)格的鋼鐵軋制技術(shù)。

1.4 無縫鋼軋制技術(shù)的應(yīng)用分析

在我國無縫鋼軋制的技術(shù)發(fā)展的水平較快，而且起步較早，特別是信息化技術(shù)進(jìn)行結(jié)合之后，這種技術(shù)發(fā)展的速度進(jìn)一步加快，逐步在鋼材軋制工藝當(dāng)中成為一股新流，這種軋制工藝可以進(jìn)行連鑄管坯的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其尺寸和質(zhì)量公差都比軋制管坯好，不單單能夠讓金屬的效率進(jìn)一步的提高，還可以對管坯的成本進(jìn)行控制，在業(yè)內(nèi)受到了廣泛的青睞和使用。

2 軋鋼生產(chǎn)中與節(jié)能降耗相關(guān)的工藝技術(shù)

2.1 高溫低氧燃燒工藝技術(shù)

從專業(yè)的角度進(jìn)行分析，原有的鋼鐵鍛造爐在實(shí)際燃燒的過程中容易把溫度控制在600～700攝氏度，然后依照相關(guān)規(guī)定煙氣排出溫度不能超過150攝氏度，對熱能進(jìn)行合理的收集，可以讓損失減少，逐步成為當(dāng)前發(fā)展過程中熱點(diǎn)。在此條件下高溫低氧燃燒技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，主要是通過燃料噴射到高溫低氧助燃劑當(dāng)中，有效的將二者進(jìn)行混合，保證其充分的燃燒，高溫低氧主要是通過蓄熱燃燒，讓煙氣余熱得到回收，與此同時，高溫低氧燃燒的過程中可以對燃燒過程中的氮氧化物進(jìn)行控制，讓蓄熱燃燒以及低氧燃燒得以實(shí)現(xiàn)充分的利用，減少環(huán)境的污染。

2.2 蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)可以讓如煙氣熱量回收率進(jìn)一步提高，可以對爐煙氣的熱量進(jìn)行充分使用，從專業(yè)的角度進(jìn)行分析，在熱量回收的過程中可以對燃燒成本進(jìn)行進(jìn)一步的控制，并且提升產(chǎn)量，另外還可以讓有害氣體的排放減少，主要是氮氧化合物和二氧化碳的減少，可以讓保護(hù)環(huán)境的效果進(jìn)一步體現(xiàn)出來。

3 機(jī)械生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用

3.1 熱機(jī)械控制工藝

從機(jī)械生產(chǎn)工藝的角度進(jìn)行分析，機(jī)械控制工藝主要是有機(jī)的控制金屬當(dāng)中的各項(xiàng)組織，并且保證其相變的過程，比如說在金屬馬氏體組織獲得的過程中首先需要初步冷卻冷奧氏體，接著利用TMCP技術(shù)調(diào)整和控制冷卻的速度，最大限度的防止其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生異常，進(jìn)而控制獲得所需的組織，另外可以通過熱機(jī)控制工藝，細(xì)致的劃分索氏體晶粒，讓組織產(chǎn)生相變的情況進(jìn)行有效的控制，讓金屬最終的強(qiáng)度提升，通過這樣的工藝在低合金鋼中應(yīng)用，可以有效的降低微含量元素，從本質(zhì)上保證金屬產(chǎn)物的質(zhì)量。

3.2 柔性軋制技術(shù)

柔性軋制技術(shù)通常條件下是在軋制的過程中對一些優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行合理的使用，通過某些成分的鋼材坯料有效的進(jìn)行生產(chǎn)。讓煉鋼的步驟簡化，通過鋼材柔性技術(shù)可以大規(guī)模的進(jìn)行軋制生產(chǎn)，在這種條件下可以對組織性能柔性軋制以及外形尺寸柔性軋制的進(jìn)入進(jìn)行合理使用，在實(shí)際操作的過程中，相關(guān)的客戶在金屬強(qiáng)度方面的要求不同，為了符合市場的需求，需要對金屬合成成分和比例進(jìn)行有機(jī)的調(diào)整。

在此過程中會增加成本，導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)的過程較為復(fù)雜，通過柔性軋制技術(shù)可以在改變軋制供應(yīng)的條件下，讓成分相同的原材料在軋制的過程中出現(xiàn)性能較大的差異，讓組織管理層面出現(xiàn)了復(fù)雜化問題解決，為大規(guī)模的生產(chǎn)帶來方便。

3.3 無頭扎制技術(shù)

無頭扎制技術(shù)主要是把鋼材在帶坯中利用中間環(huán)節(jié)進(jìn)行縫合和焊接，在后期連續(xù)軋制的過程中取得較好的效果，從傳統(tǒng)軋制的角度進(jìn)行分析，通常條件還需要進(jìn)行帶穿，接著通過加速、減速及甩尾的過程才能讓軋制的技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)，這樣操作的過程中無法保證后期的均勻性，無頭軋制技術(shù)可以讓恒定力量條件下進(jìn)行連續(xù)軋制，具有較好的穩(wěn)定性，防止軋制的時候產(chǎn)生跑偏的問題。

4 鋼技術(shù)發(fā)展前景問題分析

當(dāng)前我國的各項(xiàng)技術(shù)主載體逐步提升和發(fā)展，軋鋼技術(shù)也是如此，軋鋼工藝需要具有較為前沿化的水平就要有有效的提升新產(chǎn)品的開發(fā)力度，并且加強(qiáng)自主創(chuàng)新和研發(fā)，把一些高性能的材料進(jìn)行合理的使用，對技術(shù)體系進(jìn)行完善。

當(dāng)前科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，智能化技術(shù)已經(jīng)有效的融入各個領(lǐng)域，在鋼鐵行業(yè)當(dāng)中對智能化技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用可以對相關(guān)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行優(yōu)化，對控制體系進(jìn)行完善，這也是發(fā)展過程中的必由之路。

加強(qiáng)節(jié)能減排是我國進(jìn)行環(huán)境友好型社會建設(shè)過程中的必然趨勢，在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，一定要重視綠色生產(chǎn)以及節(jié)能，從本質(zhì)上讓可持續(xù)發(fā)展得以實(shí)現(xiàn)。

5 結(jié)語

我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度進(jìn)一步加快，鋼鐵行業(yè)是重要的發(fā)展基礎(chǔ)，一定要進(jìn)一步提升軋鋼技術(shù)，提高鋼鐵軋制過程中的效率，保證符合社會發(fā)展的需要，與此同時，還需要注意加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型生產(chǎn)，保證軋鋼技術(shù)的快速發(fā)展。鋼鐵材料具有成本低、強(qiáng)度高、易回收、能再生等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國民建設(shè)的各個領(lǐng)域。在人們能夠所預(yù)見的未來，還沒有任何一種材料能夠動搖鋼鐵材料的地位，在作為鋼材成型的支柱技術(shù)的軋鋼生產(chǎn)工藝也無法取代。因此，要想在激烈的競爭中戰(zhàn)領(lǐng)市場，必須要淘汰落后的工藝與設(shè)備，大量采用新工藝、新技術(shù)。文章介紹了近年來軋鋼生產(chǎn)中采用的新技術(shù)，希望能為企業(yè)在新上項(xiàng)目及工藝改造時提供一定的參考。