無損檢測技術在工業鍋爐安裝中的應用研究

湯逢偉

（撫州市特種設備監督檢驗中心，江西 撫州344000）

1 針對無損檢測技術的研究

現階段，人們采用的檢測技術會根據檢測對象的不同進行相應改變，但是一般情況下無損檢測技術會被廣泛的應用于較多的工業檢測中，可以說其屬于一種基礎檢測手段。對于壓力檢測工作，無損檢測技術可以通過運用專業的設備將壓力容器的整體質量情況進行全方位的檢測分析，壓力容器其中的構造、制作工藝、介質、使用材料等方面都能實現詳細的檢測[5]。無損檢測技術具有的顯著優點就是其可以在一定程度上充分的保障壓力容器自身的完整性，運用該項技術不僅不會對其質量、材料造成損壞，其內部的各種微觀結構以及不同類型結構之間的焊接細節都能得到全面的檢測，同時也不會對此帶來消極影響。由此可以看出，應用無損檢測技術可以有效的對設備維護工作、檢測工作、維修工作等創造良好的條件，使相關人員能更加方便、快捷的實施各項工作。目前情況下，無損檢測技術涵蓋較多的技術，例如：超聲波技術、滲透技術、射線機術等，并且有關人員可以根據壓力容器需要檢測的部位選擇更適合的措施實行檢測，將檢測技術與其相匹配的進行相應工作，將會大大提升整體檢測工作的質量水平。

2 針對工業鍋爐安裝中應用無損檢測技術的研究

2.1 關于目檢與測量技術的分析

現階段，相關工作人員在對工業鍋爐進行安裝的過程中，首先將會實施目檢與測量工作，當然這也是國際慣用的檢測技術，其屬于無損檢測技術中的一部分。目檢與測量技術，通常情況下是指相關檢測人員在進行檢測工業鍋爐時并不運用其他的高端技術檢測設備，僅僅只是簡單的憑借眼睛、放大鏡鍋爐外表的建造情況進行詳細的觀察，這一環節的主要目的是保障工業鍋爐基礎的外觀上不存在腐蝕、裂紋、凹槽等現象，同時還能確定其表面是否存在焊縫漏洞、是否零件之間的銜接出現縫隙、是否零件質量存在缺陷等情況。目前，工廠在安裝鍋爐之前都會率先對其實施目檢和測量，這樣能夠為后期進行更深入的檢測奠定良好的基礎，并且提供一定的便捷性。在這一環節中，檢測人員可以初步確定其存在的問題、鍋爐安裝位置、鍋爐大小材質以及焊接質量，除此之外還可以對其保護設施進行考察。

2.2 關于磁粉檢測技術的分析

無損檢測技術中的磁粉檢測是指利用磁鐵的特性對工業鍋爐的各種類型零件實施磁化處理，將零件進行磁化之后其自身就會具有一定的磁性，從而將會出現整個零件都被磁場包圍的現象[4]。在此之后，相關檢測人員應該讓全部的零件用磁線穿透，這種情況下若是工業鍋爐存在漏洞、缺陷，那么其會在磁場以及磁線的作用下使缺陷部位形成漏磁場，同樣的若是鍋爐的焊縫有任何不足也會在此環境下充分的暴露出來。與此同時，相關檢測人員將適當的磁粉放在接受檢測的零件上，其將會受到磁場、磁極兩方面的影響，并且會因為這兩者產生的作用使存在缺陷零件上的磁粉在一定時間內快速的集中到同一位置，在這種情況下集中地磁粉也被人們叫做磁痕，因此相關檢測人員就能夠根據磁痕所在位置及時有效的找到問題。但是采用磁粉檢測技術也具有較大的局限性，這主要是因為運用該種方法只能對部分鍋爐零件產生相應的作用，例如：鐵磁性材料零件。而且在對工業鍋爐進行檢測的范圍也僅僅只限于表面存在的缺陷，對于內部具有的問題還要運用別的檢測手段。現階段，我國檢測人員使用的磁粉檢測系統通常是磁粉檢測機、磁懸液，而采用的手段有黑磁粉檢測、熒光粉檢測等。

2.3 關于超聲波檢測技術的分析

目前，我國在對工業鍋爐安裝過程中的檢測技術還應用到超聲波檢測技術，一般情況下，相關檢測人員最經常使用的是A掃描超聲檢測技術，其能夠在一定程度上有效的檢測出鍋爐存在的各種缺陷，但是其也具有較大的缺陷性，尤其是不能直接的反映出工業鍋爐外表缺陷、檢測結果保存上具有復雜性、對檢測人員的技術要求較高等。現階段，隨著我國技術水平的顯著提升，相關科研人員不斷對該項技術進行高效的變革創新，使其更加符合人們檢測工作的需要，數字圖像處理技術、B掃描技術、C掃描技術、P掃描技術以及全自動超聲波技術等都在極大程度上得到完善，同時其能夠檢測的內容也實現較大的豐富[3]。現階段，在對工業鍋爐相關零部件的縱向焊接縫、環形焊接縫、橫向焊接縫進行檢測過程中，絕大多數工廠都會采用全自動超聲檢測技術，其在檢測的各項環節中能夠充分的發揮出自身的作用，尤其是與傳統檢測技術比起來在工作量、環境保護、檢測速度、定位缺陷位置等方面具有顯著的成效，例如：工廠若想根據不同區域對其實施焊縫檢測，首先可以了解其中的厚度，并且在垂直方向進行區分；其次，根據實際情況設置專門探頭將其實現全方位覆蓋，出現重疊情況還可以及時的對其進行掃查；最后，充分運用探頭輔助檢測系統對相應的控制區域實行全面掃描檢測，同時將檢測結果以雙門帶狀圖的方式制作出來，便于相關檢測人員對其中的數字圖像進行分析研究，從而可以準確判斷工業鍋爐哪一部位存在缺陷。

2.4 關于滲透檢測技術的分析

在工業鍋爐的整個構造中，最容易出現故障的位置就是煙火管鍋爐管道，這一故障主要表現在其內側、外側的裂紋上，一旦出現裂紋現象就會隨著使用時間的增長而逐漸擴大，最嚴重的后果將會致使鍋爐產生泄露，并且鍋爐不能正常平穩的進行工作[2]。在以往的情況下，相關檢測人員會及時的采取焊接維修方式以此來保障鍋爐正常運行，但是實際應用過程中會發現即使對其實施維修，也經常會出現裂縫現象，從而將會致使使用者需要常常的維修保養，給其帶來較大的工作量。通過相關研究發現，造成這一局面出現的主要原因是首先是采取的維修措施存在一定的缺陷；其次，相關焊接人員在進行焊接時管道內部的水垢、雜質可能尚未全面的清潔干凈；最后，工業鍋爐產生的裂縫不能通過肉眼清楚的看出，并且該種類型的裂縫僅僅是表面存在，還未穿透管道。前兩種情況致使的故障問題可以加強相關工作人員的責任意識，使其在工作過程中盡可能做到全方位的檢查，從而能夠有效的避免此類問題的產生。但是對于潛在的裂縫來說，要想及時的發現并解決就需要采用滲透檢測方法，起初應將鍋爐整體進行檢查，準確掌握其中可能存在裂縫的位置，之后根據鍋爐材料的特點、結構應用該種方法確定裂縫的具體位置，相關維修人員就能夠在此基礎上實施相應的維修工作。

2.5 關于射線檢測技術的分析

在對工業鍋爐安裝過程應用無損檢測技術時，一般情況下射線檢測技術也是經常使用的，并且從實際的應用情況來看射線檢測技術能夠顯現出良好的檢測效果。射線檢測技術主要是運用射線具有穿透性特點，其可以穿透整個鍋爐以及其零件的外表，在這一過程中如果明顯發現射線有減弱的現象，那么就說明該位置存在缺陷[1]。射線檢測技術在應用過程中具有較大的優點，但是過度的使用將會給檢測人員的身體造成惡劣的影響，不僅如此還會對周圍的生態環境產生破壞，因此在使用時要嚴格注重防輻射、防污染。

3 總結

現階段，我國已經研發出較為完善的無損檢測技術，并將其應用在工業鍋爐安裝過程的檢測中，但是由于每一種檢測方法都有各自的優缺點，因此在實際應用過程中，相關檢測人員應根據鍋爐安裝出現故障的具體位置選擇合適的檢測方法實施相應的維修，只有從實際出發，才能夠有效的確保檢測技術充分的發揮其自身的作用。除此之外，相關科研人員還應該不斷的加強對無損檢測技術的研究，使其更好的為人們提供服務。