淺談軋鋼廠液壓系統故障判斷與排查

鄭寶江

（天津市鋼鐵集團有限公司，天津 300300）

1 軋鋼廠液壓系統常見故障分類

1.1 液壓系統氣穴、氣蝕故障

軋鋼廠液壓系統運行過程中系統內的液壓油及潤滑油部位在高壓力驅動下處于流動狀態，整個設備的不同部位由于壓力差異性會產生氣泡即液壓系統的氣穴現象。液壓系統發生氣穴現象時對整個液壓系統將會產生沖擊、回擊等問題，對整個液壓系統產生液體壓力不穩定的情況，引起軋鋼廠液壓系統運行不穩定工作效率下降，倘若該現象長期出現將會對整個液壓系統及其設備的零部件的壽命產生直接影響，致使液壓系統工作周期降低，無法有效的保障軋鋼廠液壓系統的正常工作。

軋鋼廠設備運行過程中液壓系統長因為壓力不穩定產生一些列的故障問題，軋鋼廠的生產系統是一個由液壓系統、機械系統和控制系統集成在一起的一個整體，各個系統間的相互作用影響較為密切，假若生產系統中的液壓系統發生系統故障勢必會造成整個運行系統維修成本提升與維修難度的加大，而在液壓系統中產生的氣穴與氣蝕想象時有發生，是液壓系統中常見的故障之一，對軋鋼廠的正常生產勢必會產生巨大的影響，因此，對軋鋼廠的液壓系統氣穴和氣蝕現象必須引起重視。

1.2 液壓系統接頭、油管漏油故障

當前軋鋼廠液壓系統出現漏油是軋鋼廠安生生產面對的核心問題，液壓系統漏油勢必導致軋鋼廠生產能力的降低，無法保障生產效率，同時增加了能源的消耗量，倘若漏油較為嚴重極易引發火災。對生產員工人身安全造成極大的威脅。

軋鋼廠液壓設備在生產過程中發生的漏油問題主要存在由于設備內部和外部，內部漏油主要是由于系統內部壓力過低導致油液發生逆流在結構內部發生漏油問題，而外部漏油主要是油液從油管內部溢漏到系統外部，主要是液壓系統的液壓油路管道出現泄漏油液造成的。

2 軋鋼廠液壓系統常見故障分析

2.1 氣穴和氣蝕故障的成因和判斷分析

在軋鋼廠的生產系統中對其液壓系統產生的氣穴和氣蝕現象通常以下幾種方法進行分析預防。

一、油口壓力判別法，軋鋼廠的相關技術人員通過對整個液壓系統分析判斷，對系統進油口、管道側壁及系統連接關鍵點通過壓力流量計進行測量分析對比，對整個液壓系統進行監控預判分析，通過測量得到的實際參數同設計參數進行對比分析，發現實際參數小于設計參數值時，可判定液壓系統出現了氣穴問題，即需要快速采取相關措施對系統進行檢修排查氣穴發生位置。

二、系統判別法，該判別方法主要根據軋鋼廠的生產過程中液壓系統的主要參數反饋進行氣穴判斷，尤其對相關的技術人員及操作人員具有簡單高效的判別性，在軋鋼廠液壓系統呈現液壓泵輸出的額定壓力不足或者進油量開始下降時需要考慮該液壓系統是否出現了漏油現象發生壓力不足、流量下降的問題，如果系統伴隨著運行速度和轉速發生降低問題可判定為液壓系統出現了氣穴問題。

三、關鍵參數判別法，液壓系統的運行同時間、壓力、流量、速度等關鍵系統參數有著密切關系，技術相對熟練的液壓工程人員可根據液壓系統運行中關鍵參數的改變發現液壓系統出現的問題，通過觀察系統輸出時間的遞增、靈敏性的降低可以以綜合判定系統是否出現了氣穴現象。

2.2 液壓系統漏油原因分析

針對軋鋼廠液壓系統漏油問題需要根據具體的液壓系統故障點進行準確的分析判斷，尋找軋鋼廠液壓系統漏油的原因及系統漏油存在的缺陷，從而科學的把握漏油點，準確分析液壓系統對整個軋鋼廠液壓系統漏油問題進行梳理起到一定預防作用。在軋鋼廠液壓系統設計過程中可能存在設計偏差、計算誤差等因素，在安裝過程中存在設備配合精度誤差等原因都可能導致整個液壓系統漏油問題，設備零部件制造精度同樣存在誤差可能導致系統關鍵安裝結構產生漏油，液壓系統結構和功能匹配出現問題，進而產生泄露的問題，此外在液壓系統的頻繁運行中出現操作和生產環節的漏油現象，極易造成液壓系統出現壓力積累及沖擊問題，在液壓系統不能夠得到及時保養維護的情況下，液壓系統出現壓力、流量參數的跳變問題對整個系統安全運行起到一定的隱患，因此，及時排查液壓系統漏油點避免發生系統結構滲漏極度重要。

3 液壓系統常見故障處理

3.1 氣穴現象的排查

（1）軋鋼廠液壓系統的安全運轉相關技術人員必須根據液壓系統的技術要求和參數允許范圍對液壓系統壓力值進行嚴格的把控，確保液壓系統壓力運行在安全范圍內，液壓系統壓力大于大氣壓值，確保外部氣體不能進入液壓系統內，消除液壓系統因系統壓力過地產生氣泡，從系統整理出發也控制氣穴現象的發生。

（2）從液壓系統中的液壓油物理特性出發，提升液壓油在高壓高溫條件下的物理穩定性能，避免出現液壓油侵入空氣發生物理變化，對軋鋼廠液壓系統中添加的液壓油制定操作規范及對應的文件，規范操作人員的工作細節，避免由于液壓系統壓力過低或者氣體聚集發生氣穴問題，同時嚴控液壓系統的進油口處及系統的壓力比值大小，針對實際的生產能力及需求合理調節液壓系統的壓力比值避免軋鋼廠液壓系統出現氣穴現象。

（3）針對軋鋼廠液壓系統進行有效的排查也是避免出現氣穴的有力方法，從根源處把控氣穴風險，軋鋼廠的操作生產技術人員需要及時根據操作規范對系統進行排查分析，對液壓輔助系統進行及時更新，系統的密封件、濾網濾芯及時更換，對系統的接頭部位按時檢查，避免氣穴隱患的發生。

3.2 液壓系統漏油故障處理

（1）系統油量控制

液壓系統工作過程中可及時進行油量的監控，整個液壓系統各個油路互通互聯，技術人員可在系統的關鍵檢測位置安裝油液控制閥來對整個系統各個管路的油液進行監測可及時發現油液的下將，同時將控制閥安裝在易于操作的部位，可有效的控制漏油問題，保障維修人員足夠的維修時間。

（2）合理選取管道安裝環境

液壓設備運行環境對整個液壓系統的安全運行同樣產生著較大的影響，為此，在設備安裝過程中相關的技術人員需要考慮安裝環境對系統的影響問題，避免出現腐蝕問題。同時在油管安裝時避免出現在水量過多的環境中，系統接頭處大部分為金屬材質極易導致腐蝕造成漏油問題，因此，技術人員在設備安裝時應充分考慮在易腐蝕環境中更換接頭可采用不易腐蝕的接頭避免系統漏油問題，同時避免油管安裝在暴曬的環境中，導致油溫升高，油液出現物理變質。

（3）優化接口安裝部位

軋鋼廠液壓系統在安裝過程中，油管的接頭位置應該保持在易于進行維修的地方，在系統出現漏油問題時可及時進行維修，有效避免出現盲點而發生不易維修的問題導致出現漏油現象，科學合理的安裝可有效的保障系統快速更換接頭，及時進行維修，高效的保障液壓系統的安全性。

（4）優化接頭結構

液壓系統出現漏油問題同設備內部的結構設計也存在著密切的關系，當前采用的液壓系統設備內部流道較多，油管結構通常采用O型連接油管，該接頭產生的密封性能不佳，易于造成漏油問題，因此，技術人員可通過改變接頭結構將O性結構轉化為球型接頭來避免漏油問題。球型結構的設計可保障維修人員在不破壞結構的情況下對液壓體統進行維修拆裝，同時該接頭可承受壓力大于O型接頭提高液壓系統油管的承壓能力，有效的降低漏油問題。

4 結論

軋鋼廠設備液壓系統的管理與監測對整個設備的安全運行起到至關重要的作用，必須加大對整個液壓系統運行進行的有效監管，將對軋鋼廠設備的安全運轉起到提前預知的效果，避免安全事故的發生，本文通過對鋼廠液壓系統的研究分析對行業內液壓系統的發展將起到良好的促進作用。