環保底濾法水渣工藝設計

單大銘

（中天鋼鐵集團有限公司，江蘇 常州 213000）

實踐證明，該工藝系統運行穩定，運行快速，運行成本低，受到業主的廣泛贊譽。對高爐礦渣水和礦渣水的不同造粒和分離過程進行了對比分析。

安全環保的造粒塔渣造粒設備和實用，經濟，高效的過濾罐過濾設備。提出了一種新的底渣環保技術設計方案[1]。

1 工藝設計過程

濾渣的技術進步主要體現在三個方面：工藝技術，設備技術，環保和節能措施。渣處理系統主要包括礦渣造粒設備，礦渣水分離設備，蒸汽噴霧冷卻，礦渣水余熱，循環水泵房，冷卻塔等，其中爐渣造粒和礦渣水分離方法為工藝流程，設計方案如下。

分析和比較了不同造粒工藝和礦渣水分離工藝的特點。目前，有兩種方便的造粒技術：爐渣造粒和造粒塔，礦渣顆粒礦渣渣溝和顆粒水需要通過最大爐渣層提供飛機的三種功能，冷卻顆粒爐渣，并將其作為水渣運輸。

爐渣在造粒塔中造粒，該造粒塔具有類似的保護水位，并且粒化水僅通過提供射流沖擊而滲透最大爐渣層。在破碎之后，爐渣流入造粒塔，并且第二爐渣被淬火并淬火。從以上分析可以看出，與渣溝相比，造粒塔節省了冷卻渣水的功能水和水轉移墊。造粒塔工藝減少了渣處理系統中循環水的夾帶，并節省了系統的運行成本。

分離渣水有兩種方法：自然過濾和機械分離。底部過濾方法使用過濾層以實現爐渣水的自然分離。機械方法使用機械裝置的操作來將渣水通過過濾器分離。過濾槽用于渣水分離過程。顆粒過濾層捕獲水中的懸浮固體，并通過過濾層上方的轉移，吸附和剝離機制控制水殘留物。

通過多孔介質過濾層的水被過濾管收集到過濾的主要位置，以及水中懸浮物的含量。爐渣水分離過程通過機械分離進行。大于過濾孔的爐渣停留在篩網上，在滾筒的旋轉下上升到篩網的頂部，并落在帶式輸送機的接收表面上。

過濾后的水和細小的殘留物可以通過過濾網絡流入熱池和水中。相反，過濾水中懸浮固體的量遠小于機械分離水中的懸浮固體量。這個過程節省了水，而不必考慮系統的泵，閥門和管道磨損特性。除渣系統的投資和運營成本[2-4]。

2 工藝特點

底部過濾器殘留技術使用抓斗起重機到油箱進行過濾器殘留操作，抓斗，抓斗，小車操作，小車操作機構和駕駛室開啟和關閉。當罐通過過濾器并且人們抓住渣操作時，起重機司機根據電車行走機構的經驗走卡車，抓住爐渣抓住位置，抓住渣層，然后抓住，促進，小車和小車漏斗。

運行汽車皮帶輸送機完成除渣過程。在爐渣捕集過程中，存在以下問題：當渣捕獲操作，小車和小車長時間運行時，渣捕集操作的效率低，難以實現自動操作；抓斗操作可能會損壞過濾材料。

應提供過濾材料保護措施。保護措施不利于快速更換過濾材料。由于駕駛室和過濾箱中存在蒸汽，操作員受到抓斗操作的影響，并且過濾器的死角非常好。

另外，濾板非常嚴重。為了解決抓斗中除渣的問題，開發了一種自動蜂蜜提取裝置。該自動除渣裝置由鏈斗提升機構，升降機構，小車運行機構，小車運行機構，渣帶輸送機和控制系統組成。

加熱的回水通過水泵冷卻到冷卻塔，水溫低于50℃。它進入儲罐，然后通過渣泵進入爐子繼續回收爐渣。過濾渣后，將爐渣泵入過濾罐，對過濾層進行反洗，確保過濾層的過濾能力，延長過濾層的使用壽命。過濾后的水殘渣由渣起重機輸送，過濾罐中的水不儲存，罐內不產生蒸汽。因此，爐渣處理系統不產生大量蒸汽，并且大大提高了煉鐵區域的環境。

造粒塔用于渣熔渣，造粒效果好，高爐渣渣操作，系統渣循環水量減少。造粒塔設計系統的補充水噴霧冷卻蒸汽減少蒸汽排放和減少系統用水量。增加過濾器的過濾速度池和減少系統的足跡。渣水分離效果好。

過濾后的渣含水量較低，減少系統用水量；循環水過濾懸浮物含量低，系統管道閥門、水泵等沒有磨損，設備運轉率高，一次性投資和運行費用很低。循環水系統的清潔，和系統配備了高效清潔水泵以減少泵的功耗。

渣的顆粒冷水減少蒸汽造粒期間生成的渣。當過濾槽工作，沒有渣過濾槽的水。避免大量的蒸汽溢出高于傳統底部過濾過程。使用專用渣溝閥允許切換過濾器元件過濾和渣處理操作。蒸汽從造粒塔到渣的過濾槽是有效地收集和處理。

3 結語

采用底濾法對水渣進行處理的話有著良好的環境效益，生產效率高，運行成本低，自動化程度高，環境友好等優點，為鋼渣處理帶來技術創新，有利于鋼鐵企業實現環保，降低成本，提高效率。發展循環經濟技術模式。