如何通過磨具加工的改進提升產(chǎn)品質(zhì)量

虞凱旋，吳小剛

（南昌硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司，江西 南昌 330013）

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)很多因素給產(chǎn)品本身的質(zhì)量帶來或多或少的影響，可能產(chǎn)生的因素具有多類型的特點，并且也是不容易進行避免的。產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)影響，不僅僅表現(xiàn)在工藝方面，不當(dāng)?shù)募庸な侄我矔Ξa(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，同時還和工人自身具備的技術(shù)素質(zhì)有著密不可分的關(guān)系。在工廠的實際工作流程里面，經(jīng)常無法避免會有一些零件的圖紙出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，制造工藝上也沒有達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時沒有針對一些重要的技術(shù)和要求給出詳細的說明，如果是技術(shù)素質(zhì)比較高的工人遇到這樣的情況的話，在加工的時候才會做到從全盤的角度出發(fā)進行綜合考慮，合格品會有較大的比率，但是如果是技術(shù)水平較低的工人遇到了這樣的情況，肯定會生產(chǎn)出來許多的報廢品。如果這個時候沒有認(rèn)真進行產(chǎn)品的質(zhì)檢工作，就會給用戶帶來不必要的重大損失，使得企業(yè)的信譽嚴(yán)重受損。

1 生產(chǎn)精細化管理

企業(yè)的有效運作離不開標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)體系。規(guī)范生產(chǎn)體系，要求企業(yè)合理利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，減少停產(chǎn)和其他商品。生產(chǎn)將受到影響的項目，企業(yè)要做好規(guī)劃，合理分配時間，完成加班避開旺季，淡季的情況已久的外觀。在企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃中，要參考近年來產(chǎn)品的生產(chǎn)資料，分析產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問題，總結(jié)客戶提出的意見和對產(chǎn)品的要求，并做好技術(shù)改進，然后根據(jù)近年來各類產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，對今年各類產(chǎn)品的生產(chǎn)進行評估，包括一般部件和特殊部件的生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的成本相對較高，占到總收入的70%左右，因此資金監(jiān)管和原材料的采購中占據(jù)重要地位，一個問題的兩個部分將導(dǎo)致整個企業(yè)的經(jīng)營失敗，收購制作材料應(yīng)避免過度的和少量諸如是的情況下，它應(yīng)該是限制時，生產(chǎn)廠到接收材料，避免因經(jīng)濟損失材料的浪費。這就要求對整個車間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量進行分析，計算所需材料的數(shù)量，增加或減少計算結(jié)果，以獲得車間可以接收的材料數(shù)量，并嚴(yán)格控制物料的放行時間，禁止提前發(fā)貨。產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間也必須嚴(yán)格控制和準(zhǔn)確到每個工作環(huán)節(jié)。還要應(yīng)用計算機技術(shù)，計算產(chǎn)品生產(chǎn)前完成生產(chǎn)所需的工程量，所需成本，利潤和時間，并與企業(yè)可調(diào)動的資金相結(jié)合，確保產(chǎn)品生產(chǎn)順利進行，避免出現(xiàn)不按時，不按質(zhì)，不按量的情況。

2 提高模具的質(zhì)量

（1）制件的設(shè)計要合理。應(yīng)盡可能選擇最佳結(jié)構(gòu)方案。零件的設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)考慮零件制造的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)，必須符合模具制造的工藝和可行性。

（2）模具設(shè)計是提高質(zhì)量最重要的一步，①選擇模具材料，除了滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的超越，我們需要考慮到一組內(nèi)的材料成本和自己的實力，當(dāng)然，也可以根據(jù)模具材料的選擇，使用的工作，處理速度，主要失效模式和其它因素的類型。②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，還能保證模具部件有足夠的強度和剛度；當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件的角應(yīng)盡量設(shè)計成圓形過渡，以避免應(yīng)力集中；在設(shè)計零件時，特別是在更換易損零件時，必須減少拆卸的范圍。

（3）模具的制造工藝也是模具質(zhì)量的重要組成部分。模具制造過程中的加工方法和加工精度將影響模具的使用壽命。每個部件的精度一體組裝條件直接影響模具中，移除該裝置本身的到?jīng)_擊精度，零件需要通過改進的加工方法，鉗工改善與研磨過程中的模具中的技術(shù)水平，以提高所述處理模具部件的準(zhǔn)確性。

（4）雙形成模具表面硬化模具部件的主要部分，以改善表面的耐磨性，從而更好地提高模具的質(zhì)量。對于表面強化，應(yīng)根據(jù)模具的不同用途選擇不同的強化方法。

（5）正確使用和模具的維護是在改進的模具安裝模式的模具質(zhì)量的一個主要因素應(yīng)該是合適的，在熱流道的情況下糾正電源配線，冷卻水，以滿足設(shè)計的要求，模具生產(chǎn)注塑機，壓鑄機，壓力機的參數(shù)為與設(shè)計要求等相一致。

3 模具制造生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制要點

（1）有效進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和圖紙文檔管理。有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，工藝數(shù)據(jù)管理，文檔管理圖紙，可以確保一個全面的文件，圖紙版本的一致性，制作圖紙能達到有效共享和利用有效的查詢。

（2）保持模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。通過有效、細致、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

（3）每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總。通過開出有效的控制工廠工作秩序的，有效的管理工具報廢;通過精確的模具設(shè)計，模具零件加工零件的有效和準(zhǔn)確的檢測，將有效降低模具組的變化，由于維護帶來額外的費用，以獲得每個模具的實際成本，有效地控制模具的質(zhì)量。

（4）統(tǒng)籌規(guī)劃。對計劃、設(shè)計、加工過程、車間生產(chǎn)、人力資源等信息進行有機組織和集成，有效地協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，有效保證模具的質(zhì)量和按期交付。

（5）制定一套完整、實用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

（6）建立失效模式和影響分析庫。建立模具設(shè)計、制造失敗模式及影響分析庫，透過會議、公告、電腦分享，加上獎勵、罰則，以防止下次發(fā)生相同問題，并可作為日后品質(zhì)評估及設(shè)計的參考。

（7）建立加工工藝編制。建立加工流程，匯總模具零件清單，外購件零件清單，標(biāo)準(zhǔn)件零件清單，自制件明細表，自制標(biāo)準(zhǔn)件清單，材料清單，熱處理件零件清單，易損件清單和模具成本清單，確保相關(guān)資源能及時到位。

（8）建立質(zhì)檢部門，嚴(yán)格規(guī)范檢測手段。消除“差不多”的運氣，以保證模具的各個零件的精度。有效控制模具的質(zhì)量，根據(jù)上下過程記錄有效地與個人關(guān)聯(lián)，提高了操作人員的設(shè)計和責(zé)任。

（9）制定模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書。在這種情況下，公司和客戶，為公司和客戶開發(fā)的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，模具設(shè)計，模具制造標(biāo)準(zhǔn)，模具制造作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范模具設(shè)計和模具制造;因為個人習(xí)慣，舊思維成型模具的預(yù)防是生產(chǎn)不符合客戶的要求。

（10）規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單。規(guī)范物料出庫，工具報失，交貨管理，理順物料供應(yīng)鏈，防止生產(chǎn)脫節(jié)。

（11）建立考核制度。定期培訓(xùn)和考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員，并發(fā)展公司骨干精英隊伍。

（12）規(guī)范各崗位的職能。做到“人盡其職，人盡其才”，預(yù)防人浮于事。實現(xiàn)軟件質(zhì)量，進度，成本要發(fā)展，需要不斷更新的管理方法，以確保管理，模具生產(chǎn)隊伍，質(zhì)量保證人員和其他測試團隊在各方面共同努力的平衡。

在模具設(shè)計過程中，對團隊力量和人才進行管理，對團隊工作提出了高質(zhì)量的要求。為了確保知識，創(chuàng)新和團隊凝聚力的結(jié)構(gòu)，以便于處理程序，處理技術(shù)，可有效地進行。運用策劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制等手段，組成高效團隊，制定完整的加工流程，做好模具設(shè)計，有效實施加工，加強過程跟蹤，成功完成質(zhì)量保證。

4 結(jié)語

產(chǎn)品往往是為了滿足項目的需要，每個項目所需的產(chǎn)品都有一定的不同，包括所需產(chǎn)品的數(shù)量、所需產(chǎn)品的大小等。對產(chǎn)品的一方面需求是比較大的，工作人員的任務(wù)是比較高的另一種是生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸變化很快，需要不斷校對，找到最適合的產(chǎn)品尺寸，很容易在生產(chǎn)錯誤的成套和較低程度的標(biāo)準(zhǔn)化問題。在收集需要生產(chǎn)的原材料時，由于產(chǎn)品種類復(fù)雜，材料收集涉及大量工程工作。通過以上介紹，改善模具的加工來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的提高企業(yè)的發(fā)展，也為產(chǎn)品的發(fā)展提供了保障。