冷軋鋼卷起筋量的測量及其影響因素的研究

丁繼師

（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照 276800）

我國不斷發展重工業，鋼材行業和企業也得到了較大支持，軋鋼技術在鋼材生產當中必不可少，經過不斷的試驗，形成了冷軋鋼“起筋”量的實用測量方法，現如今，中國重工業的不斷發展，為企業工作提出了更高的要求，傳統的技術方法早已不能滿足快速發展的行業，起筋量的測量能夠大大滿足人們對于鋼鐵質量的要求，諸多生產廠家意識到這一問題之后，對于起筋問題也更加重視。為此，首次在國內外對“起筋”量的測量方法、計算模型及影響因素進行了詳細系統的分析，為現場處理“起筋”缺陷提供了理論依據[1]。

1 軋鋼生產工藝

目前，我國現如今經濟處在不斷上升的階段，但是經濟市場還是有些動蕩，在發展的過程中變幻莫測，軋鋼生產企業作為我國的支柱產業，需要較為扎實的發展運營方式，其中鋼鐵企業軋鋼生產工藝控制決定著鋼鐵企業的發展方向。鋼鐵企業軋鋼生產工藝設計在當下的經濟市場當中會遇到較多的問題和挑戰，因此就要做好軋鋼生產工藝控制，首先做好評估，對公司軋鋼生產工藝設計進行合理的管理，對于質量問題事故做出準備和防范。現如今，因為鋼鐵企業管理制度的缺失不完善，軋鋼生產工作鉆縫子，有時會出現弄虛作假的問題，這對鋼鐵企業來說影響較大。現如今的市場并不在自己的預料和掌控之中，市場經濟也在不斷的革新和擴大，社會融資也能為軋鋼生產企業提供較多資金，但是這樣的途徑無形之中增加了軋鋼生產企業的軋鋼生產工藝。只有嚴格要求鋼鐵企業改善管理制度，在事故發生之前做好準備，對質量問題有所評估。鋼鐵企業應當對工作編制質量問題管理進行較為詳細的策劃，做出戰略部署，對于質量問題規避和控制的主要問題進行分析了解。審計部門做好審核工作，對于具體的工作要安排帶個人，一旦事故發生就要進行追責，獎懲分明，對于質量問題問題要有具體的責任承擔人。

軋鋼生產能耗過高的主要原因有兩個：①軋鋼機械設備在生產運行中消耗費較多的能量。②在軋制過程中，有些環節需要加熱才能進行，在此過程中也會消耗過多的能量。

2 冷軋帶鋼軋鋼生產工藝

硅鋼軋制難度較大，工藝復雜。在具體的生產中，為了保證冷軋帶鋼軋鋼生產工藝，不僅需要添加各種鍵合元件，還需要控制加熱溫度，并采取低溫控制措施。電子-正電子對撞機通常用于這種帶鋼的軋制。硅鋼的具體軋制工藝包括板坯加熱、帶鋼預熱、低碳退火、拉伸矯直等。為了控制軋制質量，應合理使用相應的儀表和控制設備，以有效地控制整個冷軋過程。在鋼鐵工業中，軋制是鋼材的加工工藝之一，軋制主要是對鋼材的形狀進行產品的生產，除了進一步保證和提高鋼材的質量外。鋼材軋制技術處理，可以根據用戶的不同需要處理的過程中處理，根據處理的特定功能和形狀。

3 軋鋼技術在生產中的應用

3.1 測徑儀中的應用

現階段，棒材和線材市場對產品精度有很高的要求，特別是對最終軋制棒材的尺寸和軋輥縫的控制要求更加嚴格。通常應用于旋轉掃描完成測量滾動的輪廓，但設備投資成本相對較高，并且需要更大的空間，所以使用效果相對較差，但只需要在生產過程中軋制線輪高度和長度的輥縫控制有效，所以固定的測量儀器，可以達到測量的目的，簡化了操作過程。目前常用的10點卡尺采用固定測量。雖然不能連續測量，但軋件的高度和寬度的測量精度非常高，用于生產控制。此外，該儀器占地面積小，使用方便。

3.2 凸度控制的應用

現如今，軋鋼生產需要應用的設備和機器要求較高，因此就要求軋鋼廠自行準備這些適用于軋鋼生產的設備，但是存在一部分軋鋼廠并不具備準備這些設備的能力。對于軋鋼生產，需要對鋼鐵進行厚度以及程度的在線監測，這就對設備的要求大大增高。因為有一部分軋鋼廠沒有相關設備，也就只能由人工替代機器進行工作，就大大的降低了共工作效率，對于鋼鐵生產質量也不能做到很好的精準的把控，也就容易出現較多不合格，不符合標準的產品，企業也會因此受到經濟上的影響。但是，現如今的市場并不在自己的預料和掌控之中，市場經濟也在不斷的革新和擴大，社會融資也能為軋鋼生產企業提供較多資金，但是這樣的途徑無形之中增加了軋鋼生產企業的軋鋼生產難度。又因為軋鋼生產企業較為缺乏風險意識，在市場經濟出現較大動蕩的時候，無法做出準確的判斷和調整，突發的經濟事故會導致電力公司損失慘重。

4 冷軋鋼卷起筋量的測量及其影響因素的研究

4.1 “起筋”量的計算值與現場實測值的對比

軋鋼生產工作正在不斷提高雖然有諸多問題，但也在逐漸改進中，內部軋鋼生產工藝工作需要根據市場進行相關調整。一對于軋鋼生產工藝設計人員的要求應當更加嚴格。現如今對于軋鋼生產企業員工的培訓較少，培訓內容不夠豐富，這樣一來就不能針對性的對新入職人員進行針對性培養和鍛煉，整體軋鋼生產工藝設計人員的素質就會大幅度降低，在出現的突發事故時，軋鋼生產工藝設計人員不能及時進行很好的控制工作。為了驗證相關模型的準確性,我們選擇發生在現場的“起筋”缺陷的四種典型的產品規格，數量的“起筋”理論計算和現場測量與計算值和測量值相比可以看出，模型的計算精度已經達到了一個相當高的水平，完全可以用在“起筋”定量分析和計算。

4.2 “起筋”量影響因素的分析

為了分析當地高作用下的單因素和地方高，帶厚度、卷取張力的大小線圈直徑、粗糙度對最終數量(高度)，當前在典型規格產品的影響，例如，“起筋”的數量在不同條件下的定量分析模擬，可以得出以下模式：①隨著局部高量的增加也相應增加，但絕不是簡單的幾何積累。②隨著卷繞直徑的增加，起筋的數量也增加，但不是簡單的比例關系。③隨著帶鋼厚度的增加，起筋數量急劇減少。④隨著帶鋼粗糙度的增加，起筋量減少，但在允許粗糙度變化的范圍內，起筋量減少不大。⑤隨著帶鋼收卷張力的增加，起筋的數量也隨之增加，但在允許收卷張力變化的范圍內，起筋的增加量并不大。

5 冷軋鋼工程設計改造影響因素

5.1 輥道秤成品秤的選擇

在冷軋鋼鐵項目實施過程中，成品規模起著非常重要的角色，因為復雜結構的成品，成品規模的安裝和調試工作是費時的，軋鋼技術在鋼鐵生產是必要的，之后連續實驗，形成了冷軋“起筋”的實際測量方法如今，中國重工業的不斷發展，企業工作提出了更高的要求，除了需要使用液壓設備，極大地影響了工作效率。在這方面，生產線的成品秤采用輥式秤。由于這種成品秤結構相對簡單，還具有輸送能力和計算機記錄數據開發等功能，大大提高了工作效率。

5.2 常用設備設計改造需要注意的問題

重工業在我國的不斷發展，鋼鐵行業和企業也得到了更大的支持，傳統的技術和方法已經不能滿足工業的快速發展，計量的數量可以很大程度上滿足人們對鋼材質量的要求，很多廠家意識到了這個問題，也更加重視對鋼筋的加固問題。軋鋼生產所需的設備和機器比較多，所以軋鋼廠需要自己準備這些設備進行軋鋼生產。然而，一些軋機沒有能力準備這些設備。軋鋼生產需要對鋼的厚度和程度進行在線監測，這大大提高了對設備的要求。設備要確保設計科學，選擇適合滿足生產可以降低成本的手段設備的選擇和設計。同時，增加了原設備減肥機塊之間的距離，防止其在新生產線上使用[2-4]。

6 結語

現在中國的新時代即將來臨，發展是主要內容，社會主義現代化建設迫在眉睫，在這樣一個關鍵時期，許多行業對鋼材的要求更加嚴格，需求也在不斷增加。因此，今天的鋼鐵行業將面臨更多的挑戰，解決更多的問題。在鋼鐵工業中，軋制是鋼材的加工工藝之一，軋制主要是對鋼材的形狀進行產品的生產，除了進一步保證和提高鋼材的質量外。軋制工藝用于鋼材的加工，可根據用戶在加工過程中的不同需要，根據加工的具體功能和形狀進行加工。通過定量分析通過使用模型,和有關法律影響的“起筋”,打下堅實的理論基礎治療的“起筋”缺陷。