關于電廠鍋爐過熱器爆管原因的具體研究

摘 要：隨著現代社會的發展進步，電廠運用管理成為新時期的重要問題，其中過熱器爆管是影響電廠穩定的首要問題，因此本文針對電廠鍋爐過熱器爆管原因的進行具體的研究。首先簡單分析電廠鍋爐過熱爆管問題原因分析的意義以及造成問題的原因，進而有針對性的從鍋爐設計工藝、鍋爐運行安全、鍋爐內燃煤質量、鍋爐溫度等方面提出具體的預防措施，以期能夠為電廠鍋爐的全面安全穩定運行提供參考依據。

關鍵詞：鍋爐設計；制造工藝；鍋爐運行；鍋爐溫度

中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）29-0274-02

引 言

過熱器爆管問題一直以來都是電廠運行過程中常見的故障之一，但近年來，過熱器爆管問題日益嚴重，發生概率逐年提升，對電場穩定安全運行造成了一定的影響，繼而影響了電場的生產效率和經濟效益，對國家整體的經濟發展也是一種影響。想要從根本上強化電廠的運行能力，就要從根本上對過熱器爆管問題的原因進行分析，以此有效的展開預防工作，繼而提升電廠綜合競爭能力，促進電廠的全面發展。

1 電廠鍋爐過熱爆管問題原因分析的意義

隨著科學技術的全面發展，人們對電量需求的不斷增加，保證電廠穩定運行是新時期的必要前提，因此必須要從根本上完善電廠鍋爐的內部結構，提高鍋爐的工作效率，以此保證電廠的穩定運行。但是，電廠鍋爐在運行過程中，在不同的環節處釋放出來的流量和熱量各不相同，如果工作環境較差，就會導致電廠鍋爐過熱器發生爆管事故，最終對電廠整體的穩定運行造成嚴重的影響，因此必須要對針對這一問題進行全面的分析。雖然在爆管事故發生后，可以采取相應的解決措施進行修復，但實際上，鍋爐的質量依然會受到一定的影響，繼而縮短電廠鍋爐的使用壽命，降低電廠的發電效率，給電廠的長期穩定運行造成影響。

2 造成電廠鍋爐過熱器爆管問題的原因

2.1 鍋爐設計因素

在對電廠鍋爐的實際調查中發現，鍋爐設計不合理是造成鍋爐在使用過程中出現過熱器爆管事故的主要原因，從對鍋爐施工過程進行調查后發現，很多設計人員在設計階段，沒有進行實際調查，相關參數的計算存在誤差，從而導致過熱器較熱，進而導致爆管事故的發生。此外，在實際設計的過程中，沒有對爐膛溫度進行具體的計算，導致爐膛溫度和設計溫度存在較大的差異，也會導致爐膛溫度較高，過熱器就會發生爆管事故。不僅如此，設計尺寸、設計結構上如果存在問題，也會導致爆管事故的發生。比如，設計人員在估算設計面的過程中，如果沒有結合鍋爐的實際運行情況，就盲目展開估算，就會加大實際溫度和設計溫度之間的差值，最終就會導致過熱器發生爆管事故。

2.2 鍋爐制造工藝

除了設計問題之外，制造工藝上的問題，也會造成電廠鍋爐過熱爆管問題的發生，在制造工藝中包括鍋爐施工使用的材料、現場的安裝技術、以及日常的維護檢查等方面。在上述方面中任意一個環節存在問題，都會導致電廠鍋爐過熱爆管問題的發生，包括焊接質量、材料厚度、鋼材型號、焊接技術、過熱器管材等，如果是因為這些位置引發的電廠鍋爐過熱爆管事故，那么即使在更換相應零部件后，問題依然存在，并不會從根本上解決問題，還會造成問題的進一步嚴重。因此必須要對此類事故進行全面的檢查，以此從根本上規避電廠鍋爐過熱爆管問題的發生。

2.3 鍋爐運行狀況

在電廠鍋爐過熱爆管問題中，鍋爐的運行狀況也是影響因素之一，鍋爐在運行過程中，會產生大量的水蒸氣，在這樣的情況下如果蒸汽質量不好，就會對排氣管造成影響，隨著使用時間的增加，鍋爐排氣管內的污垢日益積累，氣體排放不順暢，就會導致電廠鍋爐過熱爆管問題的出現。水蒸氣質量受到燃煤和水質等因素的影響，而煤炭質量不僅會對水蒸氣造成影響，還會導致鍋爐內的受熱面不夠均勻，也會導致的電廠鍋爐過熱爆管問題的出現，除了以上幾點內容以外，設備老化也都會導致爆管事故的發生[1]。由此可知，影響電廠鍋爐過熱爆管問題的因素有很多，想要避免這些問題，就要根據國家電廠發展的實際情況，以及造成電廠鍋爐過熱爆管問題的主要運營這兩個方面入手，準確分析可以采取的預防管理對策，保證國家電廠的穩定運行。

3 預防電廠鍋爐過熱器保管的主要對策

3.1 完善鍋爐設計及其中的工藝

想要從根本上保證避免出現電廠鍋爐過熱爆管問題，首要條件就是要完善鍋爐內設計，強化其中的工藝，只有不斷的改進設計方案和工藝內容，才能夠降低電廠鍋爐過熱器發生爆管事故的頻率，提高電廠的運行效率。比如，在實際運行過程中，設計人員要針對電廠的實際運行情況，對鍋爐的相關參數進行計算，以此保證設計出的鍋爐專業性較強，符合國家電廠的運行需求。由此可知，電廠鍋爐的設計工藝，必須要做到無縫焊接，以此減少鍋爐過熱器爆管事故的發生。以某電廠為例，在實際的設計焊接過程中，采用電焊焊接的方式，保證鍋爐焊接質量，形成有效焊接，繼而減少了電廠鍋爐過熱爆管問題[2]。

3.2 強化對鍋爐運行安全的管理

強化對鍋爐運行安全的管理是新時期解決電廠鍋爐過熱爆管問題的對策之一，通過嚴格的運行安全管理，能夠及時發現鍋爐存在的問題，并且在第一時間都發現鍋爐房中的變化。比如，鍋爐在運行安全過程中，強化對電廠鍋爐用的燃燒熱量的控制，當熱量發生較大差異的時候，相關人員要在第一時間將情況告知給維修人員和主要負責人員，在最短時間內，找出問題的運營，并且進行解決。此外在相關水質問題方面，也可以按照一定的比例，進行調溫，以此降低事故的發生。造成電廠鍋爐過熱爆管問題的原因，是因為鍋爐長時間處于高溫狀態，因此要對鍋爐溫度進行實時控制。員工要時刻觀察鍋爐的溫度，記錄溫度變化，如果發現溫度較高時，采取調節風量、調節燃煤量等手段讓溫度恢復正常，如果這些措施都不能夠降低溫度，就要安排相關維修人員對鍋爐進行檢查。

3.3 提高電廠鍋爐內燃煤的質量

由上可知，燃煤質量是影響電廠鍋爐過熱爆管問題的原因之一，燃煤對蒸汽質量和鍋爐受熱這兩個方面得以影響最為嚴重，因此想要降低爆管事故發生概率，還有可以提高燃煤質量。通過燃煤質量的提高，鍋爐爐膛的運行工作得到了全面的發展，只有對燃燒燃料的質量進行控制，才能夠從根本上避免電廠鍋爐過熱被腐蝕、減少電廠鍋爐過熱器的磨損，以此全面降低鍋爐過熱器爆管事故的發生。

3.4 實時控制鍋爐溫度因素質量

在日常的維護工作中，不僅是焊接處需要進行定期檢查，還要檢查過熱器的腐蝕情況，如果發現腐蝕情況較為嚴重的情況下，就要立即更換過熱器。此外，還要檢查噴水裝置，如果發生異常也要立即更換相關零部件。管理人員要針對不同的情況進行及時的記錄，并且展開資源整理，對所有檢查的資料進行歸檔處理，為后續的管理工作提供參考[3]。

4 總 結

綜上所述，現代電廠鍋爐過熱器爆管問題是阻礙現代電廠運營發展的關鍵，經過本文的詳細分析后發現，造成過熱器爆管問題的原因和電廠鍋爐有著主要的關系，其中包括了鍋爐的設計、以及運行管理等多種方面因素。根據電廠鍋爐過熱器的實際情況，選擇出合理和的治理對策，以此有效預防電廠鍋爐爆管問題的發生，滿足電廠鍋爐的需求，加強對電廠鍋爐的檢測，從根本上保證電廠鍋爐的安全運行。

參考文獻

[1]楊景建，張 昕，王 斌，等.600MW機組鍋爐末級過熱器爆管原因分析[J].熱加工工藝，2016（6）：252～253.

[2]趙吉鵬，王利平.某電廠鍋爐高溫過熱器爆管分析與解決措施[J].工業鍋爐，2016（2）：52～55.

[3]王文生，余 洋，冷 杰.某1913t/h超臨界鍋爐末級過熱器爆管原因分析及對策[J].東北電力技術，2016，37（2）：40～42.

收稿日期：2018-9-1

作者簡介：王志平（1986-），女，漢族，吉林公主嶺人，助理工程師，本科。