有圖有真相

最近YONEX在國外放出一段日本新潟工廠的宣傳視頻，里面展示了Yonex日本產球拍生產的諸多細節。原文作者柳丁作為資深從業人員與羽毛球發燒友，這些年在拜訪過諸多國內TOP級別的球拍工廠后有所感悟，所以對視頻進行逐幀分析與點評，而我則繼續補充其他行家的評價，以增加與國內工廠的差異對比。

以下開始進入柳丁截圖的分析。

色漆靜置車間

柳丁：工廠主管自我介紹，這個是噴漆后的色漆靜置車間，背后放了很多霜藍的Duora10LCW。

對比國內李寧精品線工廠

有羽：李寧精品線，半成品球拍以豎直流動與水平靜置相結合。

有羽：國內傳統工廠更常見的靜置方式是這種水平靜置，這樣單位面積可容納的靜置球拍會多一點，架子下面帶輪，也方便到處推動。

裁布車間

柳丁：裁碳布車間，日本制的球拍都是使用上游原廠的HOT MELT碳布，可以看到車間擺放的一卷卷的就是這個碳布。

中外裁布工藝有所不同，國內仍然大部分是人工機臺裁布，而YY的碳布是用全電腦控制，當需要不同角度碳紗的時候，精度方面可以做到更加精準。

有羽：大概兩年前的時候，也曾經出現過YY的官方廣告視頻，里面有一幀也是出現了織紗機，跟柳丁討論了一下，基本形成共識HJFlF9dzAiO6+gbTnV0GEPIifLqE3meoi6l4a4V5MVk=：就是包括YY在內的球拍工廠，高端或者有特殊要求的碳布，都是從上游碳纖公司直接采購他們織好才出廠的Hot-melt碳布，而其他非高端或者非特殊要求的碳布，則選擇自己的機器來織紗，以控制成本。另一個問題就是hot-melt布在織的時候，不能像自己工廠織的時候結合溶劑，也是一個除了成本外受限制的地方。

很多球拍都以能用上碳纖公司原廠織好的Hot-Melt碳布為榮，但這個除了本身采購價格不低，后期還涉及到全程冷柜與跨國運輸，物流時間長，整體成本高，所以一般只有在中高端球拍上面才會應用。

對比李寧精品線工廠

有羽：李寧精品線的大型織紗機器，細如發絲的碳纖維，就是通過這臺機器，設置不同的角度，織成碳布，然后再進行復合加工環節。

有羽：李寧公司的織紗機的內部看不清楚。上圖是肯尼士公司的織紗機，這部機器業內也稱“HM機”，HM即hot-melt的簡稱。碳素復合加工中織碳布，跟紡織工業中編織布的環節極其相似。非嚴格來說，碳纖就是碳化過的腈綸，腈綸又稱“人造羊毛”。

卷紗車間

柳丁：卷紗車間，裁好的碳紗，拿到這個車間，把不同結構、不同角度的碳布分好類，用于球拍中管和拍框的組裝。

這一點和國內工廠沒有太大區別，只是工廠的衛生環境比較干凈，也可能是為了拍攝而刻意加強過。

對比李寧球拍精品線

有羽：卷紗，講究紗條平整，最忌產生折皺，碳層折皺是拍框的“質量問題之母”。在未受外力影響下莫名斷與裂的問題，如果回溯生產環節，往往就是卷紗折皺所致。李寧工廠，生產高端球拍時，所用的策略是雙人四手協同卷紗，通過相互提醒與監督，降低織紗折皺出現的概率。

成型車間

柳丁：成型車間，這里YY展示的是一個自動流水的模具運輸軌道，這樣的好處在于工人不需要來回搬運很沉的純鋼模具。而且，加熱成型的模具非常燙，工人手動搬運途中難免會有燙傷，這樣的流水線對于工人也是一種保護。

這個設備在國內，本人只在勝利的核心供應商A廠見過。

對比李寧球拍精品線

有羽：這條生產線本人曾實地考察，確認環境整潔。上圖是碳纖條入模，目前不管中外都無法自動化，全靠人工操作。入好模后，再在滾軸傳動上面推送純鋼模具。國內除了一些新建的大廠，如柳丁提到的A廠外，基本上都是這種方式。

研磨修整

柳丁：粗胚成型完，就進入了研磨修整步驟，成型完的粗胚上一定會有毛刺，尤其是T頭位置。上圖就是工人在機臺上磨球拍三通的畫面。這一點和國內工廠基本一樣，這個步驟目前必須用到人工。

有羽：以上YY的研磨工藝屬于“干磨”，也是現在大部分工廠的工藝。上面轉一張近二十年前的工廠圖片做對比，看一下另一種工藝——“水磨”。看得出當年的工廠環境還比較粗放，因為沒有很好的吸塵設備與PH2.5優化管理，工廠使用的研磨方法只好跟磨石料一樣，在水下進行，利用液體的吸附與流動性來帶走碳素細塵。以前我鋸過碳素球拍，上面會掉下來很多碳粉，一沾到皮膚馬上過敏，發癢變紅，十分難受。一開始還以為是自己皮膚太敏感，后來另一解剖達人呂達先生說，他也有同樣的經歷，所以這種浮塵對人體組織的侵害度還是比較高的，好的吸塵設備十分必要。（未完待續）