R2工作輥磨削裝置改造

摘 要：介紹熱連軋廠磨輥間的設備組成，介紹新鋼熱連軋廠磨輥間針對磨削設備作出的改造及改造后的效果。

關鍵詞：R2工作輥；磨削裝置改造；帶箱磨削

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.005

1 前言

新余鋼鐵集團公司熱連軋廠是新鋼公司三期技術改造新建的一條熱軋生產線。由中國一重設計。由于是新建廠，在投產后，部分設備在運轉過程中凸顯出很多的缺陷及不穩定性，出于技術保密，尤其是組裝的成套設備，廠家不提供具體的零部件圖紙，只提供了原理圖及部分安裝尺寸，這個極大的制約著生產及后期對設備的維護。本文主要敘述的是針對設備存在的缺陷進行改造，使設備發揮最大的作用服務于熱軋的生產。

2 磨輥間與設備組成

熱連軋廠磨輥間是為軋線提供成套軋輥的生產作業區。其主要生產任務是軋輥磨削、軋輥組裝。關鍵設備有軋輥數控磨床、軋輥車床、軋輥拆裝設備和各種軋輥吊具。

3 軋輥數控磨床（R2工作輥帶箱磨削改造）

粗軋R2軋機狀態的好壞，旁彎的大小，直接影響精軋的過鋼和板型控制；是熱軋中主要影響軋制節奏的設備，是生產產量的瓶頸。R2工作輥是R2軋機里中間的一對軋輥，相當于R2軋機的心臟部件。自投產后，由于R2工作輥的磨削問題一直制約著熱連軋廠的產量及產品質量。

MK84160×60（新余）數控軋輥磨床，當軋輥吊裝之前須將中心架上托瓦按支承直徑換上，用托瓦測量裝置按軋輥支承直徑檢測，調整中心架托瓦至要求。達到要求后即可輸入軋輥參數及工藝參數（輥面直徑、輥面長度及輥面曲線選擇、磨削參數等）確定磨削起始點的位置后，將砂輪趨進輥面至一定距離，啟動自動趨進裝置，接觸軋輥表面。此時，工件轉速、砂輪轉速、砂輪線速度及拖板的運行速度自動調整到設定的參數值，即進入自動磨削循環。磨削循環結束，可通過測量機構對被磨削的輥面進行檢測。根據檢測結果，機床可進行補償磨削，并將輥形精度通過顯示屏顯示或將輥形曲線、誤差曲線、給定曲線打印出來。

如圖1，原先磨R2工作輥時，必須先把軋輥兩端的軸承座脫開，再將光輥吊裝到軋輥磨床上。

如圖2，由磨輥操作人員進行復雜的中心校對工作（調節托瓦的伸出量）后進行磨削，磨削時為減小摩擦必須不停地加潤滑油潤滑，托瓦在高熱的情況下極易磨損，為保證精度，需多次中斷磨削來重復中心校對工作和空冷托頸（托瓦與軋輥托頸之間的滑動摩擦產生熱量聚集在托頸處，使整個輥身的溫度不均勻，溫差1℃將造成輥型誤差0.01mm），磨削好的光輥再吊到裝輥平臺上把兩端的軸承座重新裝配。全過程繁瑣，費時、費力，且磨削成本高。

通過與進口磨床對比，查閱我廠險峰磨床僅有的幾張示意圖，進行現場測繪，借鑒進口磨床的先進技術，在現有國產磨床的基礎上，自行設計一對磨床中心架，如圖3。

如圖4，磨削前，利用V形架和自己專門設計的特殊吊具把工作輥的兩軸承座翻轉與原來成90 ?，直接起吊至磨床新制的中心架上。

如圖5，帶軸承座的這個調運至磨床后，利用軸承座支撐軋輥進行磨削，把原來的滑動摩擦改為滾動磨擦，整個磨削過程不用拆卸軋輥兩端的軸承座即可帶箱吊到磨床上，由操作人員進行簡單的水平面中心校對后開始全部磨削工作。滾動軸承的磨損在磨削過程中可忽略，軋輥旋轉中心高度不會發生改變，因此，不用校對中心和空冷托頸，磨好的軋輥吊離磨床即可準備上軋機。從使用至今體現了實用、高效、穩定、簡捷、安全等特性，大幅度減輕了操作人員的勞動強度。

4 改造效果

（1）磨削后軋輥精度的提高，給軋鋼創造的效益無法估量，但這一點是最關鍵的；

（2）磨輥節奏已完全滿足現在的生產需要；

（3）不需拆裝軸承座，這將減少一個裝配班組的工作量，省時省力，減小勞動強度；

（4）由于磨削過程中不需要校正中心和等輥頸處降溫，比原來可節約一半的磨削時間，磨削效率提高一倍；磨削效率和精度已達到德國產赫克力斯磨床水平；

（5）杜絕了安全隱患；

（6）可節省軸瓦5套，30000元/套，共150000元，可節省潤滑油30桶，2000元/桶，共60000元。

5 結束語

通過改造加裝本裝置，大大提高了設備生產效率，滿足現場生產節奏，在保證精度的情況下，減少了工人的勞動強度。

參考文獻：

[1]成大先機械設計手冊[M].化工工業出版社，2004年1月（第一版）.

[2]朱華.鉗工工藝學[M].機械工業出版社，1990年12月（第一版）.

[3]傅則紹.機械原理[M].高等教育出版社，1989年2月（第四版）.

作者簡介：鐘風清（1982-），男，江西新余人，本科，助理工程師，主要從事熱軋設備運行管理工作。