表面鍍鋅產(chǎn)品鹽霧試驗條件對試驗結(jié)果的影響

胡濱 劉孟

摘 要：鹽霧試驗主要考核表面處理產(chǎn)品的抗腐蝕性能，為判定產(chǎn)品質(zhì)量提供參考依據(jù)。本文介紹了表面鍍鋅產(chǎn)品中性鹽霧試驗不同的溫度、鹽濃度、鹽霧沉降率及樣品放置角度所產(chǎn)生的試驗結(jié)果，分析了各試驗條件對試驗結(jié)果的影響。

關(guān)鍵詞：鍍鋅產(chǎn)品；鹽霧試驗；抗腐蝕性能；鹽霧沉降率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.035

1 引言

鹽霧試驗主要考核表面處理產(chǎn)品的抗腐蝕性能，試驗方法分天然環(huán)境暴露試驗和人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗（以下簡稱鹽霧試驗）。天然環(huán)境暴露試驗周期長，所需人力、物力、財力較大，并且在部分地區(qū)不適用，實際多采用鹽霧試驗。

鹽霧試驗分為中性鹽霧試驗（NSS試驗）、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）和復(fù)合式鹽霧試驗，其中中性鹽霧試驗（NSS試驗）是最基本和常用的一種試驗。GB及ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽霧試驗條件，本文介紹了表面鍍鋅產(chǎn)品中性鹽霧試驗的不同條件對試驗結(jié)果的影響，當(dāng)然產(chǎn)品表面處理類型、加工質(zhì)量和試驗條件不同，試驗結(jié)果也會不同，如何獲得表面處理產(chǎn)品全面、準(zhǔn)確的鹽霧試驗結(jié)果還有待進(jìn)一步試驗研究。

2 鹽霧試驗

2.1 試驗設(shè)備

鹽霧試驗箱型號LRHS-1220-RJY；試驗箱溫度范圍：（25～55）℃；濕度范圍：（60～95）%RH；溫度均勻度：≤±1℃；溫度波動度：≤±0.5℃；鹽霧鹽霧沉降率：（1.0～2.5）mL/80cm2·h；噴霧壓力：（1.0～1.5） kg；工作室尺寸：100×120×70cm。

2.2 試驗條件

試驗參照GB/T 10125-2012規(guī)定的參數(shù)，試驗箱溫度（25～55）℃，NaCl溶液濃度（0.5～4）%，鹽溶液pH值6.5～7.2，鹽霧沉降率（1.0～2.5）mL/80cm2·h。

2.3 試驗方法

選取表面同條件普通鍍鋅處理，鍍鋅層厚度（10～13）μm，大小尺寸相同的樣板80件，平均分成4組，每組20件，每組連續(xù)試驗96h，分別記錄溫度、鹽濃度、鹽霧沉降率及樣品放置角度變化對試驗結(jié)果的影響。

2.4 分組試驗條件及試驗結(jié)果

各分組試驗條件及試驗結(jié)果見表1～表4，試驗結(jié)果為試驗樣板的平均腐蝕面積。

由表1看出隨著溫度升高，樣品腐蝕面積增大。伴隨溫度攀升，腐蝕面積增加趨勢加劇，溫升10℃，腐蝕面積增大2%。

由表2看出隨著鹽濃度增加，樣品腐蝕面積增大。鹽濃度增加1倍，腐蝕面積增大2%到5%。

由表3看出隨著鹽霧沉降率增加，樣品腐蝕面積增大。鹽霧沉降率增加0.5mL/80cm2 ·h，腐蝕面積增大1%。

由表4看出隨著樣品放置角度增加，樣品腐蝕面積增大。樣品放置角度增加10°，腐蝕面積增大2%到3%。

3 小結(jié)

試驗結(jié)果表明：表面鍍鋅產(chǎn)品中性鹽霧試驗的溫度、鹽濃度、鹽霧沉降率及樣品放置角度的變化對樣品腐蝕面積都有一定的影響，任何條件的增加都會導(dǎo)致樣品腐蝕面積的增大。其中鹽濃度影響最大，每增加1倍，最終腐蝕面積增大2%到5%；其次樣品放置角度、溫度、鹽霧沉降率對試驗結(jié)果的影響依次降低。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐毅，宋愛民.鹽霧試驗條件對試驗結(jié)果的影響[J].微電子學(xué)， 2009，39（02）：289-292.

[2]GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗[S].

作者簡介：胡濱（1972-），男，河南西峽人，本科，主要從事水泵的研究測試工作。