壓力容器制造的質量控制探討

胡佳佳 齊梓軒

摘 要：壓力容器經常被用于生產或運輸壓力比較大的環境中，該種裝置不僅要保證質量和性能，還要具備抗壓能力，適應高壓作業環境，如此壓力容器應用才安全可靠。在壓力容器制造中，相關人員應制定該容器的質量標準和檢驗標準，并以其為參考依據，保證容器的制造質量，使其滿足壓力環境要求，在應用中不會發生爆炸等事故。不同類型壓力容器，作業環境不同，制造要求也有差異，相關人員還要基于容器的使用要求和特點等，對容器制造過程采取質量控制措施。

關鍵詞：壓力容器；制造；質量；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.006

在壓力容器質量控制中，相關人員應從其制造工藝和檢驗手段入手，來使容器各方面指標都滿足質量要求。在采取質量措施之前，相關人員還應做好準備工作和分析工作，使質量控制措施更有針對性。本文主要針對壓力容器制造的質量控制進行探討。

1 壓力容器基本要求

壓力容器在應用中，會受到內外壓力作用，相關人員要保證該容器在壓力作用下依舊安然無恙，既不會變質也不會變形。一些壓力容器在高壓環境中，內部也要一定壓力，所以容器本身應保持良好的密封效果，即使容器處于攪拌工作中，也要保持密封性能[1]。壓力容器在作業環境中，一般都是直接安裝在某處，容器安裝拆卸比較麻煩，相關人員還要保證容器有足夠的使用期限，還要便于維修。

2 壓力容器使用特點

壓力容器的主要指標和參數為壓力數值，容器有壓力設計極限值，超過此界限，容器必定不會保持完全，容器本身會伴隨爆炸事故而四分五裂。在壓力容器中，相關人員還要注意溫度參數，內外部溫度變化都會對容器安全性產生影響，還會使壓力數值發生變化。基于此，對壓力容器特點進行分析，從介質本身入手時，應將介質與參數聯系在一起，與材料以及化學性質等聯系在一起，從而研究容器介質的各種特點。由此可見壓力容器在運用中很容易受到外物影響，相關人員在設計制造容器時，應將這些方面考慮在內，并對容器進行安全設計，使容器使用時間更長久。

3 壓力容器制造的質量控制措施

3.1 材料控制措施

壓力容器的材料是關系到容器質量和性能以及使用年限等的重要因素，在質量控制中，應將其作為重點控制對象。相關人員在選擇材料時，還要綜合考慮多種因素，比如容器運行環境要求，容器壓力和溫度等參數要求等[2]。優質的材料還要與優質的施工工藝結合，否則材料在制作成容器過程中也會發生質損。所以材料質損與工藝有很大關聯，相關人員要通過控制工藝，來減少工藝對材料的負面影響。相關工藝及產生的影響主要如下：其一，火焰切割影響。在將材料切割成容器形狀或尺寸時，會應用到火焰切割工藝，雖然材料會被切割成理想狀態，但切割處以及周圍材料都會受到工藝影響。對于前者，主要出現碳層外漏現象，使材料性能降低，后者會使材料周圍硬度與材料整體硬度不統一。針對這兩種問題，相關人員應采取措施，將碳層滲透范圍和硬度變化程度控制住。對于某些材料中出現的滲碳層，相關人員可以采取機械切削法去除。其二，冷變形的影響。材料需要經過冷變形工藝處理，是為了篩選出優質材料，使其應用在容器中，能使容器在寒冷環境中，性能不會發生太大變化。在實際中，不同材料冷變形影響還需要接受工藝檢驗。其三，熱處理影響。材料在熱處理中，性能必然不會一成不變。無論在焊接殘余應力消除中還是在筒節形成中，都需要應用該工藝。為了避免材料變質，相關人員還要控制工藝進行的相關內容，比如控制溫度參數，不同材料適宜溫度不同，相關人員還要做好區分。還要對熱處理設備進行控制，該種設備作為材料熱處理場所，如果對溫度調節能力差，熱處理工藝在落實效果會受到影響。相關人員在熱處理過程中，還要做好熱處理設備的檢查工作，使其處于正常運行狀態。在熱成形過程中，相關人員還要做好相變點溫度控制工作，在此過程中，相關人員可借助相關儀器設備完成溫控調溫工作。其四，材料的焊接性。焊接可以將不同材料拼接在一起，制成容器，相關人員還要注意該工藝對材料的影響。相關人員可通過焊接試驗，來驗證材料質量和性能，根據焊接參數選擇實驗，根據實驗結構選擇合適的材料。

3.2 焊接控制措施

在材料控制中，相關人員要注意焊接工藝對其造成的質損影響，在正式的焊接工藝中，相關人員還要控制焊接工藝水平，保證焊接質量。相關人員需要對焊接工藝編制相關焊接計劃，并針對不同材料和不同的焊接位置，制定焊接規范和標準要求，這些內容將會成為工藝執行的參考依據。焊接工藝和焊接參數范圍不同，相關人員要注意做好檢查。主要對焊機顯示參數進行檢查，看其是否和控制參數標準一致。相關人員做好檢查后，還要將其納入到相關記錄中。焊接參數可以反映實際情況，相關人員在實際焊接中，還要根據焊接現狀確定焊接參數。在焊接過程中，相關人員還要對焊接速度進行控制，使容器焊接點光滑正常。另外還要對焊接長度進行控制，使其滿足低溫容器焊接質量要求。

3.3 熱處理控制

壓力容器在熱處理中，溫度會在升溫狀態保持一段時間，而后為保溫狀態，最后處理完畢，溫度下降。相關人員要控制這三種狀態中溫度的變化速度。相關階段會對溫度變化速度有要求，比如淬火階段，溫度需要下降，相關人員要保證冷卻速度極快。

3.4 無損檢測控制

壓力容器制造完畢，為了驗證容器的密封性和其他性能，相關人員還要對容器進行無損檢測控制。相關控制措施有多種，無論是射線還是超聲波方式，對容器造成的影響微乎其微，且能準確找到容器表面的各種缺陷。在檢驗控制中，相關人員要選擇合適的控制方式，使其符合容器檢查標準要求。另外還要根據經驗，選擇合適的探測設備，保證探測結果的準確有效性。

4 結語

壓力容器制造的質量控制還有很多小細節，相關人員要在落實以上控制措施同時，關注小細節，對其進行精細化控制，使容器最終制造質量與相關標準保持一致。

參考文獻：

[1]張金龍.分析壓力容器制造的質量控制[J].工程建設與設計，2017

（04）：119-120.

[2]詹佳.壓力容器的制造工藝與質量控制措施分析[J].科技與創新，2016（09）：125-126.