AQC鍋爐進風口技術改造

田文富

（黑龍江建筑職業技術學院，哈爾濱 150025）

1 存在問題

黑龍江省某水泥廠一線余熱發電投產以來，一直存在窯頭鍋爐入口風溫難以穩定的問題，進而嚴重影響一線發電機組的發電量，且機組無法長期穩定運行，時常發生因入口風溫大幅降低而解爐的事故。究其原因是由于一線熟料生產線建線較早，所使用的冷卻機為第三代三段式篦冷機，操作復雜，料層及冷卻效果難以穩定控制，來料較多時風溫會急劇上升甚至超限，大料過后需要緩沖的時間較長，風溫也會隨之降低且提升溫度時間較長，極其不利于發電鍋爐的運行；此外鍋爐的取風位置開在篦冷機二段尾部，正是篦冷機中溫區的末端，且該部位物料的行進速度最難控制，當篦冷機三段料少時該處物料會迅速進入三段，造成入爐風溫一降再降直至解爐。經不斷優化操作參數，管理人員蹲點指導操作，雖有所改善但未達到預期效果。后來考慮將鍋爐取風口挪至一段高溫區靠近窯門罩處（見圖1），但此做法可能會影響窯系統的穩定運行，甚至會降低熟料產質量，最終將鍋爐取風口改至篦冷機一段末端，經實際運行驗證效果明顯。

2 改造方案及效果

公司利用限產保價停窯的機會進行技術改造，在篦冷機一段高溫區貼近窯門罩處開口，將熱風向上引至窯頭平臺，再引至原鍋爐進風管道入口閥門上方進行連接（見圖2）。使用過程中通過調整原鍋爐入口閥門開度，控制鍋爐在新舊兩個入口的進風量，實現穩定鍋爐入口風溫的目的。

改造后，投產使用效果良好，既提高了發電量也沒有影響窯系統的穩定運行，唯一美中不足就是入煤磨風溫有所下降，造成煤磨產量下降。煤磨運行時間由改造前每天可以停磨一次，變成改造后每三天可以停磨一次，致使工序電耗有所增加，但仍可謂是一次成功的改造。

改造后鍋爐入口風溫從之前的平均380℃提高到現在的平均420℃，升高40℃，日發電量提高30 000kWh，提升效果十分明顯；相對入窯二次風溫下降了近100℃，但并不影響熟料的產質量，系統各工藝參數、質量指標完成情況與改造前對比無明顯差異，甚至有所提高。

3 經濟效益

項目投資總額合計約34.38萬元（見表1）。每年新增效益合計：175.88萬元。

表1 改造項目投資明細

（1）按每年凈運轉6個月180d，每天新增發電量30 000kWh，每kWh電純利潤0.38元計算，每年新增效益2 052 000元；

（2）每年新增管道維修費用，按每年更換管道耐磨材料30%計算，每年需要維修費用48 000元；

（3）每年新增煤磨電耗費用，按每三天少停煤磨4h計，每小時耗電1 800kWh，電費0.57元/kWh，每年增加耗電費用246 240元；

（4）扣除新增費用后，每年新增效益1 757 760元；

每年經濟效益為141.5（175.88－34.38）萬元。

綜上所述，通過發電AQC鍋爐進風口技術改造，企業每年獲得141.5萬元經濟效益。