房博坤 張博倫 羅丹 沈陽工學院
在科學技術飛速發展的背景下,企業在機械設計制造中成熟運用自動化技術,以滿足企業的生產制造。自動化技術提高了企業生產效率,在一定程度上減小了生產成本,同時解放了大量的勞動力,完善了企業產品質量,提高企業機械設計制造水平。本文對自動化技術在機械設計制造中的應用做出探究。
機械設計制造自動化是利用自動化技術來完成機械設備的設計制造,采用設備自動化控制與管理技術,對機械生產進行可控的操作過程。在這個過程中,有效利用自動化技術,能為企業節約大量勞動力,同時提高產品的生產效率和產品質量,為企業快速發展奠定基礎。
在社會發展過程中,出現了大批的機械設計制造企業,自改革開放以來,我國的機械設計制造水平快速發展,但是絕大多數企業還是依賴于傳統的機械生產,由固定的人力和傳統技術完成企業作業,這種傳統的機械設計制造模式在競爭激烈的今天,已經不再適用。自動化技術越來越成熟,被許多機械制造設計企業應用,加快了企業的發展,更好的滿足了企業和社會的發展需求。
在機械領域中,自動化技術是指在無人或者少數人力的操作下,利用機床、微機、計算機等機器設備按照指定的生產程序進行加工生產的技術。采用自動化技術的生產模式與傳統的機械設計制造的勞動力模式相比,解放了大量勞動生產力,提高了產品質量與生產效率,為企業帶來直觀的效益。在機械設計制造領域中,機械生產的設計、制造以及后續的檢測、運輸等多個環節都越來越應用自動化技術。
自動化技術在發展過程中,不斷滲入到各個領域,在機械行業里,自動化技術有很多的應用,包括利用計算機綜合制造系統應用、柔性自動化生產技術應用、自動檢測技術應用等,以下是對自動化技術在機械設計制造中的應用的舉例分析。
在機械設計制造產業的發展初期,已經開始利用計算機對產品進行設計、制作、質量檢測等多環節的操作,但是這些技術操作基本都是各自為戰,分散了太多人力物力資源,在產品的生產效率和成本上沒有明顯改善,企業的機械設計制造整體的競爭力不夠突出。在此背景下,出現了大規模集成制造系統,也稱為計算機綜合制造系統。
計算機綜合制造系統集成了機械設計制造的各個技術環節,對每個技術環節的操作流程進行合理的規劃,建立起完善的數據分析和信息共享平臺,使機械生產的各個環節進行有機的協調,保證生產流程的穩定性。計算機綜合制造系統很大程度上解放了企業生產力,將每個生產環節變為協調的生產系統,減少了每個環節的人員分配。同時在生產中降低了產品的出錯率,提高產品整體質量,提高企業機械設計制造競爭力。
柔性自動化生產技術最早是由英國提出的機械自動化技術的基本概念,這項技術在我國發展迅速。它是基于產品生產信息,對產品的物料系統和數字經行加工,從而適應多種產品生產和加工對象。柔性自動化生產技術發展下的柔性自動化系統可以有效地與設計、制造等系統相結合,加強機械生產和各種設置之間的關聯,使機械設計制造的自動化程度進一步提高。在機械設計制造中,柔性自動化生產技術會對制造系統的毛坯工件、加工工具、生產廢料等進行儲存和運輸,整個機械設計制造過程全部由計算機技術進行運行。
自動檢測技術在機械設計制造中應用廣泛。通過對傳統的傳感器和儀器進行升級,將自動檢測技術運用到對產品的檢測上,可以減少人力對于檢測過程的參與。自動檢測技術需要配合計算機等信息化設備,才能更好的檢測產品的合格率,提高企業產品競爭實力,提高企業機械設計制造的自動化水平。
綜上所述,自動化技術對于機械設計制造行業的發展尤為重要,對于國家經濟發展也非常重要。在這個科學技術飛速發展的時代,一個企業只有掌握自動化技術,并在企業生產中合理有效的運用,才能提高企業的整體競爭實力,企業的健康快速發展才會為國家經濟穩定發展注入新鮮血液。