搗固焦爐推焦困難原因分析及處理

余洲 貴州黔桂天能焦化有限責任公司

1 引言

焦化產業是構成冶金工業的重要部分，其主要為人類供給一些工業燃料、焦炭、煤氣和各種煉焦過程中的化學用品，又能給農業界、醫學界、工業界等提供各種重要原料。除此以外，還能為人們的生活日常供給煤氣等，推焦裝置是焦炭行業及其重要的機械之一。推焦設備的核心工作機構是推焦桿，其驅動方式為齒輪齒條驅動，在推焦桿前行過程中，通過推焦頭將紅焦推出炭化室。在設備因素、操作因素等的影響下，易出現推焦困難，若不能及時解決該問題，將會嚴重影響到焦炭的成品率和設備的使用壽命。因此，亟需對搗固焦爐推焦困難的原因以及處理措施進行詳細探究。

2 搗固焦爐推焦推焦車概述

搗固型焦爐成套設備是集成化、自動化及環?；罡叩膫妊b搗固焦爐設備，該成套裝備主要由熄焦車、導煙車、裝煤車、搗固機、攔焦車、推焦車、電機車等設備所組成的。其中，整套搗固焦爐設備的核心設備是搗固裝煤推焦車車。推焦桿支撐輥、推焦桿、吹石墨裝置、推焦頭、滑靴、吹掃上升管根部裝置、齒條吹掃機構、推焦傳動裝置和應急推焦桿退回裝置是推焦車的主要組成部分，在此結構下，推焦車可以實現啟閉側爐門的功能，而且除此功能外，還可以對爐門和爐框的灰塵等進行清掃。推焦車的主要支撐、長梁、支架等都使用型鋼或者鋼板進行焊接成鐵路允許運輸尺寸的部件，最終將各個部件栓焊起來。

推焦設備是將焦炭推出炭化室的裝置。其主要可以分為前后支輥、推焦桿和齒輪齒條傳動裝置等幾個部分。其驅動方式為電機經過減速器進行減速，減速器帶動主動齒輪，主動齒輪通過齒條帶動推焦桿前后運動，將焦炭推出炭化室。推焦頭和滑靴固定于推焦桿，推焦桿水平放置于前后支座上。前后支輥上設置有避免推焦桿跑偏的側輥。推焦裝置可以手動操作，也可以實行自動控制功能。在實際生產過程中，可以通過回轉形主令控制器了解推焦桿所處的位置，為了避免事故的發生，在設備的首段和末端設置有限位開關、機械止擋器、活齒等保險措施。

總體來說，推焦桿屬于箱體結構，齒條位于推焦桿的頂部，其總共由前中后三段所組成，三段的連接方式為銷軸錐套，桿的兩個側邊設置有用于防止風吹導致變形的防風板。推焦頭是由一個個零件焊接而成，并且在推焦頭兩邊設置有導板，避免推焦桿歪倒發生事故。隨著推焦的進行，推焦桿進入炭化室，由滑靴提供炭化室內部的支撐，偏心六方體可以調整滑靴的高度，即滑靴底部與炭化室之間的距離。變頻電機被用來實現推焦過程中的速度調節，避免推焦過程中沖擊。當出現停電的突發情況時，使用液壓馬達將推焦桿拉出炭化室。

3 搗固焦爐推焦困難原因分析

3.1 煤質原因

近年來，煤廠數量逐漸增多，煤種比較繁雜，即使化驗指標相同的煤種所煉制形成的焦炭也會有一定的區別，同時，同一煤廠的煤質量也會出現不穩定的情況。有些煤廠首先將原煤運輸至洗煤廠進行清洗，然后再運輸至煉焦廠家，在此過程中，可能會出現多個品種的煤混合清洗的現象。由此可見，很多因素都會造成煤質不穩定，這樣就會造成煉焦環節出現推焦難的問題。

在配煤過程中，如果氣煤和肥煤含量不足，就會造成焦餅的收縮性降低，在推焦過程中阻力過大。如果在配煤過程中加入過多收縮性煤，就會造成焦炭過碎，影響焦餅的完整性，在推煤過程中就容易出現焦餅發生扭曲和堵塞。在配煤中，如果添加入粘結性比較差的煤，則會影響焦炭的粘結，造成焦炭收縮不正常，進而出現推焦困難的問題。

另外，在配煤過程中，水分會影響結焦時間，如果配煤環節水分過大，則隨著水分蒸發，上部煤料冷卻，在對上下焦餅加熱過程中，就會出現加熱不均勻的問題，影響推焦。

除此以外，在配煤的運輸過程中，如果配煤混合不均勻，或者粉碎不合適，則在煤塔的堆放過程中容易出現偏析分層現象，影響推焦。

3.2 操作原因

在搗固焦爐裝煤過程中，搗固操作不合理的問題也較為常見，如果搗固煤餅比較低，則入爐量比較少，爐頂空間比較大，空間溫度升高，影響焦爐生產力和成品質量，同時，由于爐石中的石墨含量比較多，因此會出現推焦困難的問題。如果搗固次數比較少，或者搗固不均勻，則在推焦過程中，容易出現塌煤的現象，尤其需要注意的是，如果炭化室機側裝煤量不足，就會造成推焦環節出現焦餅扭曲的問題。如果遇到上述問題，則會造成炭化室爐墻的爐頭變窄，導致頻繁出現推焦困難的問題。除此以外，還需要注意的是，如果搗固焦爐的錐度設計比較小，則在進行高質量冶金焦生產過程中，隨著推焦電流的升高，就會出現推焦困難的問題。

3.3 加熱因素

在加熱過程中，如果溫度比較高，并且收縮性煤的配入量比較多，則會影響焦餅的完整性，導致其破碎。如果測溫火道比較低，并且配煤收縮性比較少，就會造成加熱環節出現焦餅收縮不足的問題。上述兩種情況都會造成焦餅和爐墻的阻力增加，進而出現推焦困難的問題。

如果橫排溫度和高向溫度加熱不均，就會造成全爐焦炭質量不均勻，進而造成局部焦餅和爐墻無法充分分離，尤其需要注意的是，如果機焦側溫度不合理，則容易發生楔塞的問題。除此以外，如果吸壓力制度不合理，爐子漏氣，就會造成局部溫度過高，同時局部欠熟，進而影響推焦效果。最后，還需要注意的是，在加熱過程中，每爐焦炭成熟都有一定的規定，在生產過程中，如果破壞了推焦計劃，就會影響焦炭的成熟度，導致推焦困難。

4 搗固焦爐推焦困難處理

4.1 提高配煤指標的準確性

在煤炭質量控制方面，必須嚴格執行入廠煤質量檢驗制度，嚴格依據規章制度對煤炭進行取樣分析，在確定質量符合規定后，才能夠投入使用。加強煤廠管理，避免出現多種煤種類混合的問題。在配煤過程中，首先需要保證生產焦炭質量符合相關規定，然后結合實際情況適當調整配合比，適當降低瘦煤的配入量，同時，提升入爐煤的會發分和粘結指數，進而提升焦餅的收縮度。除此以外，還需要注意加強受煤坑管理，建立健全完善的煤嘴堵塞制度，禁止入坑煤沒有經過配合即倒入煤坑中。

4.2 加強推焦操作管理

在煤炭搗固過程中，需要嚴格執行搗固工作規范，確保在搗固過程中，煤餅兩頭搗固的密實度。搗固完成后，煤餅應該為中間高、兩頭低的狀態。煤炭搗固完成后，還應該及時對操作臺進行徹底、全面的清理，并啟動平煤壓實機，對煤炭表面進行壓實處理，避免出現浮煤的問題。除此以外，還需要注意的是，為了保證煤餅質量，必須保證煤餅的密實度和平整度，同時，嚴格控制裝煤量。

4.2 加強爐溫管理

在爐溫控制方面，為了保證不同階段爐溫的均勻度，需要注意綜合考慮焦炭日產量以及爐溫變化情況，對孔板直徑進行調整，同時，還應該注意根據燃燒情況、立火道溫度，對小孔板中的調節棒進行調節，保證煤氣能夠完全燃燒。與此同時，嚴格控制測溫工序，加強煤氣壓力的宋儒亮控制，調火工作人員需要每天對直行溫度的均勻性以及橫排溫度實際情況進行檢查，判斷是否出現高、低火道的問題，避免發生高溫事故。最后，還應該注意，在加熱過程中，對機焦側爐頭溫度的變化情況進行密切監測，對爐頭孔板的直徑和調節棒進行調節，避免影響推焦工序。

5 結語

綜上所述，在搗固焦爐推焦過程中，如果受到煤炭質量、操作不當以及溫度控制不合理的影響，就會出現推焦困難的問題。對此，在實際生產過程中，首先需要加強選煤、配煤管理，然后嚴格依據操作規程組織生產，同時，密切監測各項生產參數，加強溫度控制管理，保證正常推焦。