南京棲霞山鉛鋅礦提高鉛精礦中伴生銀回收率試驗及應用

2018-12-21 07:23:18王志遠

現代礦業 2018年11期

王志遠馬斌

(南京銀茂鉛鋅礦業有限公司)

棲霞山鉛鋅礦屬于中低溫熱液型復雜多金屬硫化礦，其伴生元素較多，礦物組成較為復雜。礦物中含鉛2%、鋅4%、硫29%、銀88 g/t，尚伴生有銅、錳、金、鐵等元素。隨著礦山開采深度的增加，井下原礦性質和品位發生變化，造成鉛中銀回收率為49%～51%，資源利用率水平不高。為了提高鉛中銀的回收率，棲霞山鉛鋅礦與北京礦冶研究總院合作，進行了提高鉛精礦中伴生銀回收率試驗研究，并取得了較好的試驗指標，經濟效益顯著。

1 礦石性質

棲霞山鉛鋅礦鉛、鋅、硫、錳、銀等礦物主要以獨立礦物形式存在[1]。鉛的獨立礦物主要為方鉛礦，尚有少量鉛礬及白鉛礦、硫銻鉛礦，嵌布粒度較細；鋅的獨立礦物主要為閃鋅礦；硫的獨立礦物主要為黃鐵礦，其次有少量鐵礦和磁黃鐵礦；銅礦物主要為黃銅礦，其次為鋅銻黝銅礦、砷黝銅礦；鐵礦物主要為赤鐵礦，其次為磁鐵礦和褐鐵礦；錳礦物主要為菱錳礦；銀的獨立礦物主要為銀黝銅礦、硫銻銅銀礦，其次為輝銀礦；砷的獨立礦物為毒砂，有相當部分砷賦存在砷黝銅礦、鋅銻黝銅礦中。脈石礦物主要為白云石、方解石、長石、石英等，各礦物相對含量見表1。

2 提高鉛精礦中銀回收率試驗研究

根據實際生產，結合礦物學分析及前期開展的工作[2]進行了一系列條件試驗，試驗流程見圖1。

表1 礦石的礦物組成 %

圖1 提高鉛精礦中銀回收率條件試驗流程

2.1 磨礦細度試驗

在六偏磷酸鈉用量為80 g/t、硫酸鋅+亞硫酸鈉用量均為800 g/t、苯胺黑藥用量為40 g/t、BK808用量為8.9 g/t、2#油用量為28.6 g/t的條件下進行磨礦細度試驗，磨礦細度試驗流程見圖1，試驗結果見表2。

由表2可知，方鉛礦的堪布粒度較細且不均勻，在磨礦細度為-0.074 mm 80%時，鉛精礦鉛回收率為94.01%，銀回收率達78.22%；與磨礦細度為-0.074 mm 90%相比，鉛回收率略高，銀回收率相差不大，從技術指標和磨礦效果來看，選擇磨礦細度-0.074 mm 80%為宜。

表2 磨礦細度試驗果

2.2 調整劑種類及用量試驗

試驗選擇水玻璃和六偏磷酸鈉為鉛粗選調整劑。在磨礦細度為-0.074 mm 80%、硫酸鋅+亞硫酸鈉用量均為800 g/t、苯胺黑藥用量為40 g/t、BK808用量為8.9 g/t、2#油用量為28.6 g/t的條件下進行調整劑種類及用量試驗，并與無調整劑時進行對比，試驗流程見圖1，試驗結果見表3。

由表3可知，當使用水玻璃為調整劑時，鉛精礦的綜合回收指標降低，水玻璃對優先選鉛無有效作用，六偏磷酸鈉對優先浮鉛具有較好的調整作用，但用量不可過多；綜合考慮，當六偏磷酸鈉用量為100 g/t時為宜。

表3 調整劑種類及用量試驗結果

2.3 抑制劑用量及配比試驗

原礦中黃鐵礦含量較高，考慮現場按照鉛、鋅、硫順序浮選的原則，在選鉛時調整礦漿pH值為9.5、磨礦細度為-0.074 mm 80%、苯胺黑藥用量為40 g/t、BK808用量為8.9 g/t、2#油用量為28.6 g/t的試驗條件下，考察硫酸鋅、亞硫酸鈉用量及配比對鉛精礦浮選指標的影響，試驗流程見圖1，試驗結果見表4。

表4 抑制劑用量試驗結果

由表4可知，硫酸鋅、亞硫酸鈉的用量與配比對鉛精礦中鉛、鋅、銀的回收率及品位有明顯影響，在硫酸鋅及亞硫酸鈉用量均為1 000 g/t，質量比為1∶1時，鉛精礦中鉛、鋅、銀品位較好，鉛、銀回收率較高，鉛精礦中鋅含量相對低，鋅在鉛中分布率較低；故選擇硫酸鋅及亞硫酸鈉用量均為1 000 g/t。

2.4 捕收劑用量試驗

在探索性試驗的基礎上，初步選擇苯胺黑藥和BK808為優先浮鉛捕收劑[3]。在調整礦漿pH值為9.5、磨礦細度為-0.074 mm 80%、六偏磷酸鈉用量為100 g/t、硫酸鋅及亞硫酸鈉用量均為1 000 g/t、2#油用量為28.6 g/t的試驗條件下，考察捕收劑苯胺黑藥和BK808用量及配比對鉛精礦品位及回收率的影響，試驗流程見圖1，試驗結果見表5。