管道套管可周轉(zhuǎn)式防滲漏固定技術(shù)

王滿江 程計(jì)武 胡 鵬 畢志剛

(中建一局集團(tuán)公司總承包公司山西分公司，山西 太原 030000)

0 引言

鋁合金模板上可周轉(zhuǎn)式管道套管固定工具，可以對(duì)衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位預(yù)留管道套管進(jìn)行一次施工，避免后期洞口移位擴(kuò)孔修整及套管四周封堵所造成的質(zhì)量隱患。同時(shí)，固定工具的重復(fù)利用，不僅達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，更大的作用是簡(jiǎn)化了施工工序，加快了施工進(jìn)度，達(dá)到質(zhì)量、環(huán)保和降本增效的三重效果。

1 傳統(tǒng)做法及弊端

現(xiàn)階段鋁合金模板大規(guī)模運(yùn)用于住宅、商業(yè)等大型綜合體社區(qū)建設(shè)，在以往的施工過程中，住宅、商業(yè)中的衛(wèi)生間、廚房、管道井等預(yù)留管道套管施工通常在洞口部位混凝土澆筑前采用鐵絲加鋼筋將套管固定在模板上，在混凝土澆筑完成后再將套管拆除，在管道安裝階段再將正式套管進(jìn)行安裝并采用高標(biāo)號(hào)微膨防水混凝土進(jìn)行洞口封堵。

此種做法存在以下兩個(gè)方面的弊端：一方面，套管拆除容易造成洞口部位混凝土損壞，且在后續(xù)管道安裝過程中需要二次安裝套管且預(yù)留洞口偏移現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)需要重新擴(kuò)孔進(jìn)行糾正，造成混凝土質(zhì)量缺陷。另一方面，在后續(xù)地面施工過程中需對(duì)二次安裝套管安裝完成后采用高標(biāo)號(hào)微膨防水混凝土進(jìn)行封堵，此處容易產(chǎn)生滲漏風(fēng)險(xiǎn)。反復(fù)投入造成成本增加。

2 改進(jìn)技術(shù)

面對(duì)傳統(tǒng)管道套管固定所存在諸多問題，就需要考慮利用鋁合金模板的剛度及鋁合金模板位置固定的特點(diǎn)，將管道套管通過可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)一次固定，一次施工，避免后期二次修整及封堵所造成的質(zhì)量隱患。且固定工具為可周轉(zhuǎn)使用，重復(fù)利用率高，不僅達(dá)到質(zhì)量與降本增效的雙重效果，而且簡(jiǎn)化施工過程，加快了施工進(jìn)度。

3 特點(diǎn)

管道套管防滲漏應(yīng)用技術(shù)主要用于鋁合金模板上管道套管施工，可以對(duì)衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位預(yù)留管道套管進(jìn)行一次施工，避免管道套管因固定不牢及重復(fù)拆除所造成的混凝土質(zhì)量缺陷。避免了套管四周封堵所造成的滲漏隱患。此外，固定套管所用的工具可以周轉(zhuǎn)使用，重復(fù)利用率高。特別是管道套管一次安裝，簡(jiǎn)化了施工工序，加快了施工進(jìn)度，達(dá)到質(zhì)量和降本增效的雙重效果。

4 工藝原理

應(yīng)用鋁合金模板上管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)來解決預(yù)留洞口位置的不準(zhǔn)確，套管重復(fù)安裝以及后續(xù)洞口封堵所產(chǎn)生的滲漏隱患問題。

鋁合金模板上管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)施工工藝主要由φ10通絲螺桿、M12螺母、40×4扁鐵、φ4燕尾螺絲等組成。其工藝原理為：

首先將M12螺母與40×40×4扁鐵進(jìn)行焊接組合，通過φ4燕尾螺絲根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置將螺母組合固定在鋁合金模板上，然后將預(yù)埋套管通過φ10通絲螺桿及40×4扁鐵與鋁模板上的螺母組合擰緊。40×4扁鐵與φ10通絲螺桿之間通過上下兩個(gè)M12螺母根據(jù)套管高度進(jìn)行位置調(diào)整，以保證套管與鋁合金模板緊密接觸(見圖1)。

5 施工工藝及操作要點(diǎn)

鋁合金模板上可周轉(zhuǎn)式管道套管固定技術(shù)施工工藝流程見圖2。

5.1 圖紙確認(rèn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙確定衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位管道位置，施工圖紙必須為設(shè)計(jì)簽字蓋章且經(jīng)過圖紙審查的藍(lán)圖，任何未經(jīng)設(shè)計(jì)簽字確認(rèn)的圖紙一律不予認(rèn)可，避免施工后造成大面積返修。

5.2 1∶1比例放線

圖紙確認(rèn)完成后，為避免套管位置不精確重復(fù)安裝對(duì)鋁合金模板造成的損壞，按照衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位開間及進(jìn)深尺寸在地板革上進(jìn)行1∶1比例放樣，此放樣工作需將衛(wèi)生間、廚房、管道井等空間內(nèi)所有管道位置包括門洞位置全部1∶1比例放線，以保證驗(yàn)收過程中尺寸精確。

施工完成后組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)管道位置進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。如果出現(xiàn)問題，需重新審核圖紙。

5.3 螺母組合制作與安裝

放樣工作完成后，將放樣地板革鋪在鋁合金模板上，按照確定的管道位置進(jìn)行螺母組合安裝。螺母組合制作步驟為：將40×4扁鐵與M12螺母一面周圈點(diǎn)焊，焊接完成后將扁鐵長(zhǎng)度與套管內(nèi)徑相同，以便固定套管不移位。

螺母組合制作完成后，按照管道中心位置在扁鐵四角采用φ6的鉆頭將扁鐵及鋁合金模板同時(shí)打眼，并采用φ4燕尾螺絲將扁鐵與鋁模板進(jìn)行固定(見圖1)。固定完成后再次組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行二次驗(yàn)收，以保證施工精確度。

5.4 套管組合制作與安裝

根據(jù)圖紙要求的管道尺寸，在圖紙確認(rèn)階段將套管組合進(jìn)行制作，具體程序：

根據(jù)套管直徑在40×4扁鐵中心位置打眼，并在扁鐵上下各安裝一個(gè)M12螺母與φ10通絲螺桿進(jìn)行固定(通絲螺桿長(zhǎng)度大于套管長(zhǎng)度100 mm，扁鐵長(zhǎng)度大于套管直徑100 mm且通絲螺桿上扁鐵的位置通過扁鐵上下安裝的M12螺母及套管高度進(jìn)行調(diào)整)。在通絲螺桿頂部采用相同材質(zhì)焊接“一字形”或“倒三角”的旋轉(zhuǎn)手柄，以便于施工。

整個(gè)通絲螺桿加工完成后將套管與螺母組合固定擰緊(如圖3所示)。

5.5 復(fù)核定位

套管組合安裝完畢后需組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位再次進(jìn)行管道位置核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。

5.6 澆筑混凝土

所有工序完成后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)，管道周邊必須振搗密實(shí)并進(jìn)行二次收面，以保證套管周邊混凝土密實(shí)度及套管與混凝土緊密接觸。并在澆筑完成12 h后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。

6 經(jīng)濟(jì)效益分析

6.1 傳統(tǒng)施工工藝解析

傳統(tǒng)施工過程中管道套管安裝分為兩個(gè)部分：第一部分在結(jié)構(gòu)施工階段將管道套管進(jìn)行預(yù)埋，待混凝土初凝后將套管取出。第二部分是在管道安裝階段，將新套管安裝完成后采用高標(biāo)號(hào)微膨防水混凝土將套管與預(yù)留洞口間縫隙進(jìn)行封堵。

6.2 可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)施工工藝解析

鋁合金模板上管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)化，將管道套管一次固定，節(jié)省了兩次套管加工和人工封堵的環(huán)節(jié)(見表1)。

表1 經(jīng)濟(jì)效益分析對(duì)比 元/個(gè)

從表1可以看出，管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)施工工藝在經(jīng)濟(jì)上明顯優(yōu)于傳統(tǒng)施工工藝。

7 社會(huì)效益分析

7.1 社會(huì)效益

鋁合金模板上管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)不僅經(jīng)濟(jì)效益明顯，而且加快了施工進(jìn)度。套管的一次固定成型，使管道安裝可以隨主體結(jié)構(gòu)施工一并完成，使穿插施工及永臨結(jié)合成為可能。此外，套管一次成型后避免了后期洞口封堵所帶來的質(zhì)量隱患，達(dá)到防滲漏的效果。

7.2 節(jié)能、環(huán)保效益

鋁合金模板上管道套管可周轉(zhuǎn)式固定技術(shù)所用材料全部可周轉(zhuǎn)使用，免去傳統(tǒng)工藝中二次加工套管、封堵等工序。此外，由于管道套管隨主體結(jié)構(gòu)安裝一次完成，可以將消防管道、采暖管道及給水主管道隨主體結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝，免去臨時(shí)管道安裝所產(chǎn)生的材料及安裝費(fèi)用，達(dá)到永臨結(jié)合的目的，節(jié)能、環(huán)保效果明顯。

8 結(jié)語

鋁合金模板上管道套管固定技術(shù)在一定程度上避免了管道套管重復(fù)安裝，拋棄原有做法中后期封堵帶來的滲漏隱患，簡(jiǎn)化了施工工序。特別是固定工具的可周轉(zhuǎn)性，將材料重復(fù)利用，將節(jié)能環(huán)保與施工進(jìn)度并舉，在一定程度上減少了資源的投入，使永臨結(jié)合、穿插施工成為可能，降本增效效果明顯。