略敘金屬油墨的性能優勢及其在包裝印刷中運用

文 鄧桂芳

在包裝印刷中，金屬油墨是一種重要的技術，為了實現良好的金屬光澤，金屬油墨中金屬顏料的含量一般是普通油墨中顏料含量的2-4倍，所以金屬油墨比普通油墨的價格要高。因其獨特的表現力能夠提升產品競爭力，吸引更多消費者的眼球，與同樣能實現金屬效果的燙印和鍍鋁膜印刷等工藝相比，金屬油墨印刷具有很多特點優勢。金屬油墨中的金屬顏料具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中得到了廣泛的應用，并受到業內人士的歡迎。

金屬油墨的功用與結構特點

金屬油墨是指用細小的金屬薄片代替傳統油墨中的顏料或染料配制而成的、具有獨特金屬閃亮效果的油墨。即用金屬顏料配制的油墨，有金屬的光澤，金屬油墨的顏料主要是金粉和銀粉（銅粉和鋁粉），也可加入其他顏料以產生具有特殊色彩的油墨，稱之為著色金屬油墨。

金屬油墨是由細小的金屬薄片配制而成的（鋁薄片用于銀色油墨，銅薄片用于金色油墨），當油墨干燥后，這些薄片在印刷品表面形成一層模壓金屬箔。當金屬顏料在印品表面形成一個薄層后，便會產生較高的金或銀墨層光澤。如果改變油墨的金屬薄片組份或著色調墨油的添加劑，會使金色油墨的顏色范圍在偏紅的金色到金黃色之間變化。

金屬印刷油墨主要由顏料、連結料、填充料和輔助劑組成，常說的金屬油墨主要是指銀墨和金墨。一般說的金墨、銀墨即是這類油墨。銀墨由鋁顏料配制而成；金墨一般由銅顏料和鋅顏料按不同的比例配制而成，通過控制和改變它們的配比可以生產出青金、青紅金、紅金油墨或是所需要的Pantone金屬色油墨。金屬金或銀油墨的保存期限較長，即使在容器中存放一年也不會失去光澤。然而PANTONE金屬顏色手冊中的金屬油墨并不太穩定，而應該在買來或配制好后盡快使用。配制金屬油墨時使用較軟的物體顆粒，因此，油墨內的金屬薄片可以形成較薄的金屬箔，或在單張承印材料表面盡可能地鋪展以獲得最大的光澤。金屬油墨具有低粘度的特性，適于在墨輥間傳遞，使印刷過程比較干凈。涂布紙吸收固著油墨的性能較好，因此印刷其上的油墨光澤最為鮮艷。光滑的非涂布紙也會得到較好的效果，但光澤度略有下降。表面粗糙的紙張阻止細小的金屬油墨顆粒在紙張表面形成金屬箔，因而降低了金屬油墨的印刷效果。銅粉在連結料呈酸性時和其中含有微量的硫反應容易發黑；印刷后與大氣中的硫作用也會慢慢失去光澤，因此，金墨也可采用鋁粉加染料來做顏料，只是光澤略差。金屬油墨的連結料一般采用酸值和胺值極低的樹脂，以免影響油墨的光澤，如乙基纖維素、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯、酮樹脂、聚酞胺樹脂，并加入一些蠟類物質以改善顏料的懸浮狀態。金屬油墨也可配制溶劑性的，但因戮度小而常常現配現用，溶劑的極性不需太大，否則顏料會因過度潤濕而容易沉淀。二甲苯、異丙醇溶劑等都可以作為金屬油墨的溶劑。

由于金屬油墨的組成和制造工藝等與普通油墨有很大的不同，因此其性能與普通油墨也有較大區別。金屬油墨的顆粒徑一般是普通油墨顏料顆粒的2-3倍，并且金屬顏料的粒徑越大，金屬感越強。由于膠印金屬油墨的平均粒徑較小，因此金屬油墨膠印的金屬感比金屬油墨凹印及掃金工藝的金屬感要差一些。金屬油墨制造過程中，在研磨時加入的硬脂酸對金屬顏料的漂浮性和光澤度等性能有非常重要的影響。印刷時一定要保證硬脂酸包裹層不被破壞。金屬顏料顆粒在印刷墨層表面的排列越規則，金屬質感越好。由于漂浮型金屬油墨的耐摩擦性較差，因此，印刷完畢后一般還要上一層上光油保護金屬墨膜。

在包裝金屬油墨的印刷過程中應注意以下要點：在設計上，細小陰陽文字、漸變網等圖案應盡可能避免采用金、銀墨印刷。如果客戶的設計方案已定，就要通過調整制版工藝來達到既定效果。通常情況下，金屬油墨膠印的加網線數為133lpi，可采用10-90%的漸變網；另外，45°加網角度最有利于金屬油墨的轉移，所以金、銀墨印版最好采用45°的加網角度。金屬油墨印刷宜選用表面平滑度和光澤度都比較高的紙張，以利于金屬效果的充分體現。

金屬油墨的性能優勢

金屬油墨中的金屬顏料具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中等到了廣泛的應用。除了一般膠印油墨的印刷適性外，金屬印刷油墨還應具有耐沖擊、附著力強、耐熱、耐光、耐蒸煮等特性。由于金屬承印材料表面不能滲透，容易產生網點增大現象。與紙張印刷油墨相比，金屬印刷平版膠印應使用高粘度的油墨。金屬表面吸水性差，版面上的潤濕水過多容易產生油墨的乳化，因此，應通過控制版面上的水膜厚度和著墨量來達到版面上的水、墨平衡。金屬印刷中，為提高印后加工的適應性，并使印件表面具有一定的光澤度，在印刷油墨未完全干燥之前應進行上光處理，以形成均勻、平滑的涂膜，避免產生滲色現象。同時，金屬印刷油墨應具有一定的硬度和韌性，在反復加熱時不能改變其性質，底色涂層和上光油應具有良好的附著性。與普通印刷過程相比，金屬印刷具有一定特殊性，所以對于金屬印刷油墨來說，除了應該具備有一般印刷油墨的印刷適性外，由于金屬油墨的組成和制造工藝等與普通油墨有很大的不同，金屬印刷油墨的性能優勢主要如下方面。

由于用來生產金屬油墨的金屬原料都是比較軟而薄的金屬片，對剪切力很敏感，過高的剪切力會造成金屬顏料顆粒變形或形成許多細微的顆粒，使最終產品的光學性能下降，要使用一些比較平滑的材料去攪拌，同時要避免高速攪拌。加工成型性能包括良好的附著性能、耐沖擊性能、表面硬度以及柔韌性能等。金屬承印材料在印后加工中需要經過一系列的機械加工成型，如裁切、折曲沖擊、接縫等工藝，同時，在印品成型過程中，難以避免地會發生一些碰撞。所以，要求金屬印刷油墨具有良好的親油性，以便使金屬材料、墨層以及上光油之間具備良好的附著力，同時要求墨層牢固堅硬。

由于金屬顏料的光學特性與普通顏料的光學特性不同，所以生產出來的金屬油墨的光學特性也和普通油墨有很大的區別。普通油墨的顏色不會隨觀察角度的變化而變化，而對于金屬油墨，觀察角度的變化會改變金屬油墨的色相和亮度。光學變色油墨印品具有金屬光澤，色塊一般呈現一對顏色。例如：紫色變綠色、墨綠色變紫紅色、綠色變紅色、綠色變深藍色、紅色變金色、紅色變綠色、金色變銀色、黃色變綠色。有的色種呈現顏色多達三種。由于光學變色顏料粉的片狀和較大粒徑的特性，在印刷油墨的應用中存在一定的局限性。目前技術上已成熟的主要品種有：絲印油墨、普通凹印油墨和雕刻凹版油墨。

很多使用者會發現，當使用不同廠家的金屬油墨時，雖然他們技術資料上顯示的粒徑尺寸一樣，但印刷后金屬油墨的遮蓋力和金屬光澤度有時會有很大差別，這是因為不同廠家金屬油墨中的金屬顏料的粒徑分布有寬有窄。相同的平均粒徑，粒徑分布越窄，顏料的整體排布越整齊，生產出來的金屬油墨的光澤度和遮蓋力就越好，因此，分析粒徑分布對金屬顏料的表征和質量控制是非常重要的，也是不同金屬顏料生產廠家技術水平的重要體現。

變色油墨防偽技術具有很好的防偽作用，光學變色油墨防偽技術是一種新型油墨防偽方式，因此具有很高的防偽應用價值。此技術是利用光學油墨的變色原理，在不同的觀察角度下顯示不同顏色變化來實現防偽目的的一種防偽技術。應用光學變色油墨防偽技術，光學變色油墨為典型的安全防偽技術；產品設計和生產技術極具專業性，科技含量高，一般企業或個人難以涉及；證照上采用雕刻凹版印刷工藝的防偽可靠性極高；可提供專用色，提高防偽可靠性。金屬容器在日光和燈光下，要求圖文色彩具有良好的穩定性，要求金屬印刷油墨中的顏料具有良好的耐光性；金屬包裝材料、標牌等在使用過程中都需要有良好的抗腐蝕性能。

由于用來制造金屬油墨的物質都是活潑的金屬材料，所以金屬油墨的化學性質也很不穩定，使用和儲存時要嚴格密封，避免吸收過多的水分和長時間的光線直射。回收的金屬油墨也不適合存放太久。普通金屬印刷油墨一般屬于熱固性油墨，當油墨轉移到印品表面后，在干燥段，烘烤溫度一般在100-200℃之間，在高溫作用下，油墨中的連結料由低分子狀態轉變成為大分子網狀結構，形成一層堅韌的墨膜。因此，應選擇耐熱性強的顏料和連結料，使油墨加熱之后不會發黃，保持油墨的色彩不變。在印刷罐頭商標時，有些要經過水煮進行殺菌處理，或是飲用前加熱處理，因此要求印刷墨層受蒸汽加熱后不變色、不染色、不產生氣泡和失光等現象。為使金屬印品外表美觀、提高印品光澤度、防止因摩擦而引起印刷圖文的損傷，金屬印刷的最后一道工序需要上光處理。上光油中含有大量的強溶劑，如苯、酯、醇、酮等強溶劑，所以金屬印刷油墨應具有良好的耐溶劑性能，否則干燥后的墨層將會出現滲色、變色、化色、膨脹、收縮等問題，影響產品質量。

為實現良好的金屬光澤，金屬油墨中金屬顏料的含量一般是普通油墨中顏料含量的2-4倍，所以金屬油墨比普通油墨的價格要高。盡管如此，因其獨特的表現力能夠提升產品競爭力，吸引更多消費者的眼球，金屬油墨印刷仍然得到了包裝印刷行業的歡迎。與同樣能實現金屬效果的燙印和鍍鋁膜印刷等工藝相比，金屬油墨印刷應用方便，不需要改造設備，不需要更多的投資。可以像普通油墨一樣印刷，提高了生產效率、節省成本。

UV網印的金屬油墨及其應用

UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。UV印刷的應用是印刷行業最重要的內容之一。

UV網印金屬油墨主要由光敏樹脂、光敏劑、顏料和助劑組成，不含溶劑等有害的揮發性物質。因此，UV網印金屬油墨是一種符合環保理念的油墨。在UV固化過程中，當墨層接觸紫外線的照射，內含的光敏樹脂分子間就迅速發生交聯，從而實現固化。這一過程非常快，通常只需要0.5-3s的時間。因此，UV網印金屬油墨在應用過程中，具有節省能源和場地，提高工作效率的特點，在印刷過程中，由于網版上的油墨未能接觸紫外線的照射，因此它永遠不會堵網，這給印刷精確的圖文和連續性操作帶來了很大的方便。

不同類型的UV金屬油墨需要選用不同目數的絲網進行印刷。UV油墨的固化是瞬間進行的，固化速度越快，固化膜越容易收縮；絲網目數越低，絲徑越大，墨層越厚，固化膜收縮越明顯，當墨層與金屬底材不能同步收縮時，必然導致附著力降低。一般色墨選用180-220目絲網，這是由于油墨中含有的金屬顆粒大小所決定的，網目太高，砂粒漏不下去。印刷UV抗蝕油墨時要根據金屬蝕刻的精度和深度來確定網目，精細圖案可選用300目印刷，蝕刻較深時，有時要用120目絲網。印刷UV特殊效果油墨時應有固化條件，對于一般的金屬色墨，300目絲網印刷時可采用兩只80W/cm以上的高壓汞燈光固機固化，速度5-15m/min，固化膜鉛筆硬度大于4H，附著力100%。彈性金屬油墨為了使固化膜有良好的彈性，抵抗沖壓過程中的拉伸，固化膜的交聯密度不會很高，因此UV固化時速度應慢些。冰花油墨的固化速度最慢，這種油墨的固化分為兩個過程：冰花的圖案的產生和固化。冰花的圖案的產生并不需要太強的紫外光照射，但這一過程通常需要幾十秒的時間，冰花形成后可用強光使之固化。

UV網印仿金屬蝕刻油墨通常在光澤度很高的金、銀卡紙上進行印刷，在印刷品表面產生的磨砂效果使印刷品具有懸浮的立體感，富麗、豪華，獨具一格，在包裝印刷特別是煙盒和酒盒中應用十分廣泛。一般有粗細程度不同的磨砂油墨可供選擇。UV網印皺紋油墨通常在光澤度很高的金、銀卡紙上進行印刷，印刷品先經過弱UV光照射，使油墨表層完全固化，內部呈半固化狀態，表層UV油墨由于固化收縮，產生凹凸模樣的紋路。然后，再通過強UV光照射，使UV油墨整體固化，就可以達到具有金屬捶打或褶皺的表面效果。皺紋印刷典雅高貴，有很好的裝飾效果，常用于煙盒、酒盒、禮品盒、化妝品盒以及掛歷、書本等的印刷。

UV網印珊瑚油墨通常在光澤度很高的金、銀卡紙上進行印刷，讓印刷的同時油墨起泡，該氣泡相互聚集，無規律的連續堆積與無氣泡平滑部分共同形成珊瑚狀紋路，即瞬間形成具有立體感的珊瑚狀紋路。UV網印冰花油墨通常在光澤度很高的金、銀卡紙上進行印刷，印刷品先通過弱UV光照射使油墨表面固化內部呈半固化狀態，再通過強UV光照射使UV油墨全部固化從而產生冰花效果，一般由產生大小不同冰花效果的油墨可供選擇。UV網印折光油墨適用于采用經過特殊制作的網版，在各類金、銀卡紙及鏡面紙張商進行印刷，經UV光照射后墨膜具有明顯的折光效果。UV網印結晶紋路油墨中加入了成塊劑，由于表面固化速度與內部固化速度不同，從而形成結晶紋路，主要用于玻璃、金屬表面結晶紋路的裝飾工藝。

要想獲得最佳效果建議使用金屬版，而不是靜電印版，這可以避免潤版液包含有過量的甘油或乙二醇，因為這些不揮發的液體介質會減慢干燥速度。金屬油墨的不透明性會致使操作者補償過多的油墨，使得油墨出現不平衡的現象。應該盡量避免這種情況的出現，因為它會給潤版系統帶來過多的負擔，而導致糊版和起臟。即使經驗豐富的印刷工人也要通過使用過多的油墨來實現最完美的金屬效果。防止這些故障的最好辦法是在一個顏色較淺的圖像上添加油墨，使其恰好覆蓋住圖像。然后，增加墨量，并調節供水量，使其稍稍高于最小值，從而避免非圖文部分著墨。在干燥過程中金屬薄層會凸出出來，提供了較明亮的光澤。

金屬油墨的選擇與使用技巧

金墨是由金粉、調金油和少量的輔助材料經混合調配而成。普通的彩色油墨都是呈膏體狀，在罐內儲存，而通常情況下金墨是以金粉和調金油兩種物質分別儲存在兩個不同的容器內，進行金墨印刷時，再按比例調配金墨。目前，市場上也有已調配好的金墨供應可直接印刷。但印刷廠在使用時要考慮版面用墨量、印刷周期和產品數量等因素。因為金墨開啟1-2小時后，其印刷性能會改變，而且也會失去原有的金屬光澤，采用金墨印刷時最好隨調隨用。

金墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包襯，且著墨輥對印版的壓力不能過大，否則會引起糊版的現象。印刷時，印版上的金墨層在向紙張或其他承印物表面轉移的過程中，經常會出現墨量不足，甚至露底現象。因此，為使金墨達到飽和狀態，充分表現出其獨具的金屬光澤，一般均采用二次印刷方法。目前采用的二次印刷方法基本有兩種：先印刷假金墨做底色再疊印金墨，然后直接印刷兩遍金墨。所用的假金墨一般是以透明黃或中黃兩種黃墨為主進行調配。如果紙張的紙質較松，紙面平整度差，假金墨以中黃為主，并加入適量的金墨。如果紙質緊、紙面光滑，則采用透明黃加少量金墨來調配假金墨。印刷時底色的墨量盡量要小，以不露底、不滲邊為原則。在底色墨尚未完全干燥時，再疊印金墨，墨量可稍大一點，這樣才能達到金墨的飽和狀態。采用后一種方法時要在第一次印刷的金墨尚未完全干燥時疊印第二遍金墨為宜，這是由于金墨中的金粉是金屬顏料，若等其干透再印，其顆粒不易粘牢。

由于金屬油墨閃亮的效果是因金屬顏料鏡面反射和漫反射共同作用的結果。為實現更好的金屬效果，應該提高金屬顏料的鏡面反射，減少漫反射。而影響油墨反射效果主要是金屬顏料粒徑的尺寸，單個顏料顆粒的尺寸愈大，鏡面反射效果愈好，金屬油墨的光澤度愈高，但它的遮蓋力和網點再現能力就會變低。相反，金屬顏料粒徑的尺寸愈小，金屬油墨的遮蓋力和網點再現性就愈高，但由于存在過多的邊緣漫反射，又會導致金屬油墨的金屬光澤度下降。所以使用者是需要根據自己的要求選擇適合的粒徑尺寸，而選擇時必要配合具體的印刷方法，不同的印刷方法絕對會影響金屬油墨的閃亮效果，例如粒徑太大，在印刷過程中無法順利傳墨，就會引起類似在絲印時網眼堵塞或刮墨刀積墨的情況，油墨也會變稠，而影響到印刷品色和印刷的均勻性。反之粒徑太小就容易引起光的漫射，使油墨喪失了金屬光澤而造成印刷效果不明亮的情況。金屬油墨中的金屬薄片粒子才能在刮刀的作用下順利地通過網眼。一般金屬油墨微粒的平均尺寸為15-20μm，按照網孔的尺寸應是金屬顆粒平均尺寸的3倍左右為原則，所用的絲網的網目最多為400/英寸（其網孔尺寸約60μm）。

對金屬油墨的技術要求，附著力要強，硬度和拉伸性要好，能抗90°彎曲1-2次墨層不斷裂，才能滿足使用的要求，否則油墨層在標牌沖彎、裁剪沖孔時，墨層會脆裂，甚至局部脫落。使用金屬烘烤型油墨，要嚴格按油墨的技術參數操作，不能在油墨中加入油性稀料，有的要在120℃烘50min，就是說，油墨網印在金屬表面后，先放置，等墨層中溶劑揮發，放進烘箱加溫烘烤，當溫度升到120℃開始計時，50min后取出，冷卻至室溫。

金屬顏料的顆粒分布也是影響金屬油墨光學性能的一個因素。當使用不同廠家的金屬油墨時，雖然技術資料上顯示的顆粒尺寸一樣，但印刷后金屬油墨的遮蓋力和金屬光澤度有時會有很大的差別，這是因為不同油墨廠家在制造金屬油墨中的金屬顏料的顆粒分布有疏有密。相同的平均顆粒，顆粒分布越密，顏料的整體排布愈整齊，生產出來的金屬油墨的光澤度和遮蓋力就愈好，所以不同金屬顏料生產廠家技術對顆粒的分布，會對金屬油墨的效果造成很大的影響。而金屬片的均勻分布則取決于油墨中的樹脂和溶劑的特性。好的樹脂可以使金屬片分布得非常均勻，但使用差的樹脂制成的油墨，它的金屬顆粒就分布得很不均勻了，在顯微鏡下可看到金屬片粘成一團，區分單個顆粒非常困難，這樣印刷出的金屬光澤效果就大大降低了。金屬油墨分光亮型和啞光型二種，不同色彩的同一類油墨，能互相混合調色，不同類型的油墨不能隨便混合調色，應先作一小樣混合試驗后，才能確定是否可相混。涂布紙吸收固著油墨的性能較好，因此印刷其上的油墨光澤最為鮮艷。光滑的非涂布紙也會得到較好的效果，但光澤度略有下降。表面粗糙的紙張阻止細小的金屬油墨顆粒在紙張表面形成金屬箔，因而降低了金屬油墨的印刷效果。

金墨印刷中的常見故障分析

在印刷過程中，經常用到金墨，金色可以起到畫龍點睛的作用，但金墨的吸附性和轉移性較一般的油墨差。因此，在印刷過程中會遇到不少問題，產生各種質量不穩定的因素。使用金墨時，首先要對金墨的印刷適性進行適當的調節，印刷過程中密切注意金墨的轉移效果，印刷機的運轉速度不宜過快，傳墨輥應經常處于最佳狀態，以利于油墨完好而均勻地轉移到印版、承印物表面，獲得較理想的效果。金墨印刷過程中遇到的質量故障較多，主要表現在印跡無光澤、印跡擴大、糊版、印跡發虛露底等。

墨斗輸出的油墨量過多，導致墨輥表面墨層過厚。轉移到印版表面，圖文部位承受不了過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊緣部位擴展或發生拉墨、糊版現象，發現墨量過大或油墨過粘，應及時控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。

機器壓力調節不當或由于墊版方法錯誤等原因都會造成機械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴展，甚至糊版。必須重新調整壓力。

由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴大、糊版甚至粘臟，操作時，應在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時不要堆得過厚。承印材料平滑度較差，表面粗糙不平，容易使圖文墨層露底、印跡無光潔、墨色不均勻，適當進行底色處理，加大印刷壓力和輸墨量，可以提高金墨的印跡質量。印刷壓力過輕或不均勻，導致圖文墨層不平服，墨層浮在承印材料表面。金墨的顆粒比較粗，要使其能順利、均勻地轉移到承印物表面，必須壓實壓平，適當提高壓力，并使之均勻結實，可以避免發生印跡發虛、露底等質量故障。印實地或粗線條版時，通常采用疊印或分兩次印刷的方法來解決發虛露底現象。

金墨調配時應盡量少調，一般保持在3-4小時的用量為好，配備的金墨時間與使用相隔時間過久容易氧化變質，色澤發暗，從而影響產品的光澤度。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。機器運轉速度過快，摩擦產生的熱量過高，加快了金墨的氧化而失去光澤，因此，印金墨時機器速度較印其他色墨要慢。

墨輥的圓度不勻，柔軟性、粘性和彈性較差，使金墨在傳遞過程中不能完好地轉移到印版及承印物表面。使圖文的墨層不飽滿，影響印刷質量，在印刷之前，所有的墨輥都要妥善保養，并保持良好的印刷適性，為提高金墨印刷質量創造條件。金墨調得過稀，稠度差，傳遞效果差，墨量供應不均勻，造成墨層過薄，影響質量，印刷過程中，金墨的稀稠度要與印刷適性相適應。使墨層保持均勻狀態，防止印跡發虛、露底。

金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發生化學反應，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質接觸。

金墨在印刷過程中，印刷機械不清潔，由于墨輥高速運轉，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導致油墨變質發暗。一般情況下，印刷機每連續運轉4小時，必須將膠輥徹底清洗一次，然后重新換上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。

提高底色墨的印刷質量：底色墨的印刷質量是提高金墨印刷質量的基礎。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨層厚實，干燥性要適中，底色墨的干燥應以滲透與結膜相結合為好，切忌底色墨層的晶化，適當提高底色墨層的粘性與干燥性能，既能與印刷材料表面牢固結合，又能牢牢粘著金（銀）粉，獲得良好的固著力。適當增加印刷壓力和著墨輥與印版的壓力，金墨中的金粉、銀粉的結構一般為片狀，金墨的轉移性能比一般膠印油墨差，要使金、銀粉能順利、均勻地轉移到承印物表面，并壓實、壓平，印壓和輥壓應適當大一點，這樣不僅可避免金墨露底等故障，而且增強金墨的印刷效果。

金屬油墨作為一種新型的印刷油墨，它的出現拓展了包裝設計者的創作空間，為包裝行業開辟了新的思路，在煙包、酒標、工業包裝、日化產品標簽、軟包裝等方面應用非常廣泛。但金屬油墨還有許多不完善的地方，尤其是鏡面銀墨系列產品的質量還不是很穩定。另外，很多使用者不了解金屬油墨的性能，生產工藝控制不當，這也使金屬油墨的印刷效果打了折扣。只要選擇正確的系統方案，并在印前、印中、印后注意經常出現的問題并避免問題的產生，金屬印刷也就不是一件非常困難的事情。