自動加液在紡織品耐干洗色牢度檢測上的應用

文/吳小孟

(作者單位：廣州檢驗檢測認證集團有限公司)

衣物的干洗與水洗相比，能很好保存質地、衣型等優點，但是也可能對紡織品服裝的色澤有所影響，尤其是含毛類織物。因此，國家制修訂了很多產品標準如FZ/T 73018—2012《毛針織品》［1］、FZ/T 73005—2012《低含毛混紡及仿毛針織品》［2］等對耐干洗色牢度提出了相應的限制要求，耐干洗色牢度也成為紡織服裝常規檢測項目之一。

紡織品耐干洗色牢度測試沒有實現過程的自動化，人工添加有機溶劑會對操作人員的身體造成較大的危害，有機溶劑揮發的幾率增大，污染環境，同時人工加液穩定度難以保證。為了保證檢測方法的正確執行，準確無誤量取一定體積的四氯乙烯溶劑，減少試驗人員接觸四氯乙烯的時間，以及盡量減少有機溶劑的揮發，現采用機械自動加液的方式取代人工加液，以提高加液穩定性，減少試驗人員接觸四氯乙烯出現身體損害的幾率同時降低溶劑揮發污染環境的幾率。

1 耐干洗色牢度檢測方法

1.1 過程與溶劑特征

目前國內產品標準中引用耐干洗色牢度的測試方法主要是GB/T 5711—1997《紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度》［3］與GB/T 5711—2015《紡織品 色牢度試驗 耐四氯乙烯干洗色牢度》［4］，檢測量最大的也是此兩個標準。GB/T 5711—1997測試過程是將紡織品試樣和不銹鋼片一起放入棉布袋內。置于四氯乙烯內攪動，然后將試樣擠壓或離心脫液。在熱空氣中烘燥，用評定變色用灰色樣卡評定試樣的變色。試驗結束，用透射光將過濾后的溶劑與空白溶劑對照。用評定沾色用灰色樣卡評定溶劑的著色。而GB/T 5711—2015是將紡織品試樣與規定的貼襯織物貼合在儀器，和不銹鋼片一起放入棉布袋內，置于四氯乙烯內攪動，然后將試樣與貼襯織物擠壓或離心脫液，干燥。以原樣作為參照樣，用灰色樣卡或儀器評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。

耐干洗色牢度測試方法中使用的溶劑主要是四氯乙烯。四氯乙烯，又稱全氯乙烯，為乙烯中全部氫原子被氯取代而生成的化合物。其對人體具有刺激和麻醉作用。因此，在開展耐干洗色牢度這項測試時應進行安全操作，測試方法中建議該試驗在通風良好的環境中進行，并且溶劑應在通風櫥內打開，同時應佩戴防護手套、防護目鏡和口罩，避免皮膚直接接觸溶劑和吸入溶劑氣體，同時應嚴格按照規定安全處理使用后的溶劑。

1.2 測試參數分析

耐干洗色牢度試驗影響主要因素有溶劑量、樣品尺寸、測試時間、溫度、鋼片數、干燥方式等。根據黃松、陳明（GB/T 5711—1997測試方法中主要影響因素的量化關系解析）［5］采用正交試驗以及一定的統計分析方法確定了耐干洗色牢度檢測方法中的主、次要影響因素，認為溶劑量是檢測結果的最大影響因子。

1.3 測試自動加液裝置

本次選用的自動移液器配備耐有機溶劑的精密泵及進口特氟隆內襯溶液管，泵體內無金屬機械部件，具有自吸功能與熱保護，無磨損，運轉平穩，適用于長時間連續工作；自主開發程控軟件，大尺寸觸摸液晶屏控制，速度快、效率高，省力省時。該儀器最大工位數12，3×4排列，儀器默認值為每次移液量200mL。

2 采用自動加液裝置后檢測結果分析

2.1 加液精度

加液精度是衡量兩種取液方式的重要評價依據。標準要求加液量為200mL，表1為用自動加液和人工加液兩種方式加液量及其偏差范圍。從表中可以看出，自動加液產生的偏差范圍比人工加液小，可見自動加液有較高的精度以及穩定度。人工加液精度以及穩定度會受人為因素影響，自動加液全程由系統控制取液量與速度，準確度高，速度可控。溶劑量控制在（200±2）mL(即±1%)以內。

表1 采用自動加液和人工加液兩種方式加液量及其偏差范圍

2.2 采用GB/T 5711—1997方法測試耐干洗色牢度結果分析

采用自動加液與人工加液的方式按GB/T 5711—1997方法測試耐干洗色牢度，最終評定試樣變色與溶劑沾色，最終結果見表2。從表2可以看出，采用兩種加液方式所測得的耐干洗色牢度試樣變色和溶劑沾色結果完全一致。自動加液方式對耐干洗色牢度結果沒有影響。

表2 自動加液與人工加液耐干洗色牢度級別

2.3 采用GB/T 5711—2015測試耐干洗色牢度結果分析

采用自動加液與人工加液的方式按GB/T 5711—2015方法測試耐干洗色牢度，最終評定試樣變色與多纖維貼襯（醋纖、棉、錦綸、滌綸、腈綸、羊毛）沾色，最終結果見表3。從表3可以看出，采用兩種加液方式所測得的耐干洗色牢度試樣變色和貼襯沾色結果完全一致。自動加液方式對耐干洗色牢度結果沒有影響。

表3 自動加液與人工加液耐干洗色牢度級別

3 結論

實驗室在對紡織品進行耐干洗色牢度檢測時，加液過程直接關系到最終結果的準確性，是試驗的重要步驟。現行的溶液加取方式多采用人工添加，存在自動化程度不高，對勞動者保護極差及效率比較低等缺點。針對這些缺點設計一套符合檢測需求的自動加液裝置，可以有效提高檢測結果的準確性，也可以保護試驗人員安全，節省勞動力，對檢測過程中提高工作效率，加快產品的檢出速度具有極其重要的意義。自動加液裝置在檢測中應用后，檢驗員只需要設定好機器，儀器可自動加液至每一個干洗杯，檢驗員只需要在加完液后蓋上杯蓋即可放入機器繼續下一步試驗，非常方便，減少了檢驗員與有機溶劑四氯乙烯的接觸時間，減小了接觸帶來的健康隱患，同時也提高了檢測速度與檢測穩定性。目前該裝置已經在國家紡織品服裝服飾產品質量檢測中心實驗室實現了生產應用，反映良好。