銅精礦中銅品位化驗結果產生偏差的原因分析

鄒 游

（九龍縣雅礱江礦業有限責任公司，四川 九龍 626200）

銅具備良好的抗腐蝕性，也有良好的電導率和熱電率，容易加工。銅精礦就是在一些質量較低的含銅原礦中經過挑選后存留的達到一定質量標準的銅礦[1,2]。因此只有隊銅精礦中銅含量有一個明確的掌握才能保證生產過程中質量和效率的提高，其中采取碘量法測定銅礦中銅含量。

1 減少銅精礦制樣量對于銅精礦化驗結果產生偏差的措施

1.1 按照標準進行銅精礦制樣

在進行銅精礦樣品的制作過程中，需要嚴格按照國家規定標準進行制樣操作，從而減少在制樣過程中產生的物理誤差，同時也對制樣品的成分提供準確性保障。為上述采用碘量法測定銅的試驗提供準確的銅樣品。從而確保制樣化驗結果保持科學合理的化驗結果的一致性[3]。

1.2 制定規范的工藝流程

人工制樣過程中需嚴格按照制作工藝，在對銅精礦進行人工制樣過程中，使用的設備及工作設施都需要按照標準，將物料誤差控制在一個合理的范圍內[4]。

1.3 銅精礦樣品加工方法不同

不同的制樣方法對銅精礦樣品存在不同程度的誤差，比如：通過手工制作的方式對銅礦進行樣品加工，由于技術人員的手動操作會有明顯的偏差，導致得到的銅樣品存在誤差。如果采取機械方式研磨制樣加工，將制樣結果數據與數據廠對比，誤差數據明顯減小[5]。通過人工制樣和機械制樣的數據結果對比出現了均勻分布的正負差，說明了在銅精礦制樣工作中由手工制樣操作會出現高偏差的現象，然后在使用機械研磨制樣后高偏差的結果會消失，且檢驗結果呈正態分布。

2 銅精礦中銅品位化驗結果產生偏差的原因分析

采用碘量發測銅，方法步驟：樣品銅礦通過鹽酸、硝酸、硫酸分解后，用乙酸銨溶液調節得到的PH值為4，然后用氟化氫來抑制樣品鐵元素，最后加入碘化鉀，通過與樣品中銅元素反應，析出的碘以淀粉為指示劑。

2.1 測試溶液的酸堿度影響

本文采用碘量發來測定銅含量，由于銅在金屬中活性度較為惰性，因此其測試的溶液酸堿度需要嚴格控制在較酸環境下。只有酸度過大碘化物才d能被與樣品中銅發生化學反應而析出，但是酸度過大會導致碘化亞銅的溶解度增加，從而會過多消耗硫酸鈉溶液的酸堿平衡，造成得到的化驗數據結果偏高。

采取了3中不同的銅礦樣品，分別標注為A、B、C三種，在相同的測試環境和條件下測試，結果詳見表1。

表1 測試溶液PH=4時測定數據

通過表1數據得出，在酸度較大時，測定的結果會增加，如果酸度不大，測試過程中得到的數據不準確，而且測試時間較長。

2.2 滴點濃度的影響

針對本文采用的碘量法測試銅，其中進行滴定溶液選取硫酸鈉，根據國家標準硫酸鈉滴定溶液濃度為0.04mol/L，在滴定濃度較高時很快就會到達滴點終點，不容易控制滴定溶液的加入量，從而會導致測定較高偏高或偏低。因此對測定的技術人員來說也是一個難題，從分析數據的準確性和價值性來考慮，對不同濃度的硫酸鈉溶液進行滴定試驗，詳見表2。

表2 不同溶度硫酸鈉滴定液測定結果

通過表2測定數據表明，硫酸鈉滴定溶液濃度越高，得出的結果在誤差允許范圍內，但是技術人員操作性不好控制，在接近終點滴定的溶液是否過量、不足或正好均無法判斷，因此對整體的結果有偏差。因此將滴定溶液濃度按照0.01mol/L進行試驗，可以縮小在終點過量問題帶來的誤差問題，提高試驗數據的準確性。

2.3 滴定溶液存放周期影響

由于采用的滴定溶液硫酸鈉不穩定，長期置于空氣環境下容易分解，從而降低濃度。若太長時間未重新標定，會使得測定較高偏高，測定結果詳見表3.

表3 滴定溶液存放不同周期測試結果

由表3結果得出，硫酸鈉滴定溶液存放的周期越長，會使得分析結果越高，因為硫酸鈉放置時間過長，會導致被氧化分解，從而使得其濃度降低。

3 結果與討論

通過以上機械研磨制樣保證物理誤差去前提下，采用碘量法測試銅實驗結果可以看出，在滴定溶液酸堿度控制住PH=4環境下，采取低濃度的硫酸鈉溶液進行測定。同時得出銅樣品制樣、滴定環境的酸堿度、滴定溶液濃度、溶液存放周期等均會對銅精礦中銅品位的測定造成不同程度的誤差。

4 結語

為了保證對銅精礦中銅品位的分析數據的準確性，需要嚴格控制每個環節。采取機械研磨方式制作銅樣品，將測試溶液酸堿度控制在PH=4環境下，硫酸鈉滴定溶液濃度采取0.01mol/L。測試得到的實驗數據較為精確。