探析伊朗金開旺金精礦的選礦試驗

王慶民

（1.江西省地礦資源勘查開發中心，江西 南昌 330000； 2.江西省地礦資源勘查開發有限公司， 江西 南昌 330000）

近幾年，因自產礦石實際供應越發不足，很多選礦廠開始對外購礦石進行加工和處理，以期獲取更高的生產指標，使產品品位始終不低于65.5%。以某選礦廠為例，為實現每一年的生產任務，需購進伊朗金開旺金精礦進行產能補充，而在這之前需要掌握礦石特性，開展選礦試驗分析。

1 礦石性質分析

對外購的礦石各組成成分進行分析，結果為：① TFe含量為51.36%；②FeO含量為20.36%；③S含量為0.684%；④Cu含量為0.021%；⑤Co含量為0.0055%；⑥P含量為0.033%；⑦TiO2含量為0.336%。可見，各成分都比尾礦品位低，沒有回收價值。

2 選礦試驗

2.1 采樣和制備

為掌握礦石可選性和可磨度，給試驗和生產提供正確指導，需對礦石予以抽車取樣，然后將其破碎到-2mm，采用環錐與移錐法等混合均勻，并在縮分后進行裝袋，每袋的重量按1kg控制。根據試驗要求，準備充足的樣品數量。

2.2 可磨度的試驗

通過可磨度的試驗，當磨礦時間為3min時，粒徑小于0.074mm的顆粒含量為52.3%；當磨礦時間為5min時，粒徑小于0.074mm的顆粒含量為62.4%；當磨礦時間為7min時，粒徑小于0.074mm的顆粒含量為70.5%；當磨礦時間為9min時，粒徑小于0.074mm的顆粒含量為75.7%；當磨礦時間為11min時，粒徑小于0.074mm的顆粒含量為83.1%。可見，礦石具有良好可磨度，能滿足試驗對樣品可磨度提出的要求[1]。

2.3 磁選管試驗

將磁場強度確定為119.43kA/m實施磁選管試驗，經試驗可得：在粒徑小于0.074mm的顆粒含量從52.3%增加到83.1%以后，精礦鐵品位由61.89%變為65.98%，而鐵回收率由96.31%變為95.14%。盡管細度已經超過80%，且品位滿足市場要求，但實際的生產工藝要求當細度為0.074mm以下時，不能超過50%-70%范圍。因此，將該礦石細度在0.074mm以內的顆粒含量確定為70%。

3 工業試驗

經試驗可知，當礦石細度為70%時，品位只有64.3%，無法滿足市場要求。對此，應配置浮選與磁選過濾系統，使細度始終不低于70%。在工業試驗過程中，借助磨選系列對礦石進行處理，其處理量為每小時40t，借助其它磨選系列對自產礦進行處理，其處理量為每小時50t。本次試驗共處理1876t礦石，濕拋消耗104t，實際總量1772t。試驗結果如表1所示。

從表1中可以看出，預選廢石實際產量相對較低，僅5.54%，對于自產礦石，其預先廢石實際產量約6.8%，Fe品位很高，可達50.02%，但其它較低。

表1 試驗結果

4 工藝優化和效果

由工業試驗結果可知，濕式預選無法提高入磨品位，使廢石產率有所降低。另外，因礦石中銅鈷金屬實際含量較低，沒有浮選的價值。通過對礦泥的浮選，對鈷精礦實際質量造成一定影響。對上述實際問題，需優化或改造現有工藝。

一方面，取消入磨以前的濕式拋廢。經工業試驗可知，預選廢石實際產率明顯降低，礦石經預選拋出的廢石量較少，無法提高入磨品位。同時將這一工藝取消，還能對磨礦的濃度予以有效優化，延長磨礦的時間，保證產品細度。相關統計表明，將這一工藝取消后，能提高0.3%左右的鐵回收率，并且磨礦濃度可以從70%增加到82%，細度增加2%[2]。

另一方面，取消礦石的浮選過程，因礦石中銅鈷金屬實際含量較低，沒有浮現價值，并且浮選還會使礦泥不斷進入到分離浮選過程，使產品質量大幅降低。對此，應先改造溢流管道，保證磨礦產品可以直接進入到磁選環節，實現工藝流程整體優化，使各品位均達到要求。另外，這樣還能減少能源和材料實際消耗。

5 結語

綜上所述，對于外購的高品位礦，在浮選處理中存在很多問題，為滿足實際的生產要求，需要對當前的工藝流程實施技術改造，保證細度可以達到不低于70%的要求。建立兩套系統對外購礦和自產礦進行分別處理，合并磁選和過濾脫水等工藝，經實踐可知，這樣一來可將產品品位提高至65.5%以上，因此能收獲理想經濟效益，為未來生產經營提供寶貴經驗。