洗煤工藝中介質損耗的原因及管理技術研究

郭靖

冀中能源股份有限公司東龐礦 河北邢臺 054000

洗煤工藝是煤炭利用的第一道工序，關系著煤炭的質量和應用，洗煤工藝流程實現對煤炭的分揀和凈化，根據煤炭用途和性質多樣區分精煤、矸石、末精煤等，達到煤炭資源的合理調配，充分發揮煤炭的效能，對煤炭工業有著重要的作用和價值。但是洗煤工藝流程中存在著介質（介質即為磁鐵礦粉）損耗等多種問題，隨著煤炭行業的競爭加劇，更新洗煤技術，控制介質損耗可以降低成本提高效益，增加市場的競爭優勢，這就需要煤炭企業根據介質損耗的原因探討新型洗煤工藝，保證精煤產量。

1 洗煤工藝介質損耗情況

介質損耗是選煤廠洗煤工藝不可忽視的一項技術指標。常用的重介選煤是通過采用重介懸浮液進行洗煤生產的，重介懸浮液會增大介質損耗。通常，塊煤的分選介質損耗指標要比末煤的分選更低，選用的重介懸浮液密度與洗煤的介質損耗成正比關系，即低密度的重介懸浮液參與洗煤工藝得到的介質損耗相對低。每噸原煤國家設計規范要求的介質損耗技術指標包括塊煤和末煤兩方面為：塊煤0.2-0.3kg/t，末煤0.5-1.0kg/t。從實際來看，某選煤廠在以上兩方面中極少能夠達標。當前，該選煤廠每噸原煤的介質損耗技術指標最佳能夠達到1.5kg/t，絕大多數為2-3kg/t，最差則為5-6kg/t。由此可見，該選煤廠在介質損耗方面還須做足管控工作，對有關介質損耗的影響因素分析很有必要。選煤廠洗煤工藝介質損耗過高會導致煤質變化過大進而引起系統設計不能良好匹配及其他缺陷的存在，并可能對生產與管理造成嚴重束縛。

2 洗煤工藝中介質損耗的原因分析

2.1 入選的原煤中含有矸石量較高

隨著一些煤廠對生產挖潛降耗重視程度越來越高，開采深度已達到700m以上，這導致煤矸石含量相對較高。而制煤工藝適應現有的選煤工藝，其原因是矸石的存在容易造成介質旋流器二段底流口出現阻斷流體流動的問題連續發生，直接影響到煤炭的有效分離，大大提高了介質損耗。

2.2 技術原因造成的介質損耗

技術損耗是指在洗煤工藝流程中由于技術欠缺或技術處理措施不當造成的介質損耗，主要表現是精煤、矸石、中煤及磁選尾礦流失和最終產品帶介。技術損耗可以反映出洗煤設備的磁選機回收能力和脫介效果，噴淋水洗滌效果、產品粒度、脫介篩的性能、給料量等也影響技術損耗。洗煤工藝中的介質損耗減低可以有效地降低生產成本，因此，衡量洗煤廠生產技術管理能力的重要指標就包括介質損耗的降低程度，重介質運輸損失、管理不到位、添加方式不當等都影響介質管理損耗，從技術和管理方面進行改進和更正來實現介質的優化和管理。

3 降低介質損耗的技術措施

3.1 保證磁選機回收效率

目前評定磁選機工藝效果的關鍵指標之一是磁性物的回收率。一般情況下，如果回收率沒有達到標準，一旦降低0.1百分點，損失就會增多100kg的磁性物質。為了避免這種情況，尤其是要保證磁性物回收率達到硬性指標，需及時和設備供應商進行溝通，且要保證磁選機回收率正常。此外，還要重視磁選機的磁選效率，要考慮磁選機的參數及磁選機的入料量等影響。需注意磁選機的額定處理量需大于磁選機內部的稀介質量，加入沒有及時進行回收，介質就會隨著尾礦溜走，直接導致介質的損耗。同時也要注意合理控制入料的濃度，如果濃度過高，就要加入一定的循環水進行調整。

3.2 洗煤設備管理工藝技術的改善

（1）重視介質損耗的日常管理，定期組織人員進行全場范圍內的設備養護和維修，定期組織技術人員對磁選設備進行介質損耗分析，實現磁選設備工藝參數的實時統計，開展有效的介質損失控制計劃的實施。

（2）注重管理責任的落實和操作責任的落實。制定合理的介質損耗管理辦法，制定詳細到位的考核標準，成立考核小組，定期按照考核標準對工藝流程的各個環節進行參數考核，按照考核數據確定管理人員和操作人員的責任，實施獎懲機制，保證生產積極性的同時控制生產疏漏和事故的發生。

（3）按照原煤的煤泥含量進行分類，按照不同類別的原料采用不同的操作方式，保證生產質量的同時提高生產效率。在工藝流程的控制中，維護分流量的穩定，保證煤泥水的入洗均衡標準，使水系統的循環正常有。

（4）提高浮選抽出率，嚴格把控化藥環節的化藥管理，確保濃縮機的清水層，實現清水洗煤的最大限度發揮。

3.3 加大對脫介篩的管理

脫介篩是脫介過程中的最后一道環節，在脫介環節中具有十分重要的作用。為了切實加強脫介篩的管理工作，應采取相關措施進行干預。a.因為洗煤廠煤泥水選擇閉路循環，所以循環水中有草棍、煤粒等雜質，這在生產過程中會經常堵塞噴嘴，影響介質回收。在循環水管加設濾罐，并將廢舊0.5mm篩板作為內過濾層。噴嘴和過濾罐的清洗時間、維修時間足以保證噴涂噴嘴；b.將皮帶放入剝離篩的進料槽中，以減少材料流速，延長物料在篩面上的去除時間；c.嚴格執行芬雷選煤公司洗煤廠工藝文件要求，噴水下篩板必須有擋水堰，以延長物料在篩網上的停留時間，提高去除效果；d.每天監控夜間灑水的效果，以確保當煤流從堰上翻過來時，水射流垂直于煤流。

3.4 洗煤工藝全過程加強人工管理

加大工作人員的培訓力度，使其熟知洗煤工藝標準與操作過程，采用獎罰制度進一步調動工作人員的積極性。對于各車間的主要洗煤設備要有明顯的標識，如現場出現洗煤工作導致的問題，及時上報并處理，將損失控制在最小范圍。

4 結語

介質損耗在洗煤工藝中有著各種各樣的影響因素，為了提升煤炭質量，降低介質損耗，應當結合洗煤廠的實際情況，綜合分析和試驗，選擇符合需要的介質損耗管理方案，并完善洗煤技術，制定詳細的技術方案和管理方案。