為小型、復雜部件裝配而打造的新型超聲波焊接平臺

文/必能信

必能信GSX超聲波焊接平臺支持工業物聯網，擁有更精密的控制，能快速、可重復且高品質地焊接小型和復雜的塑料零部件。

如今，醫療、電子和汽車工業中的塑料零部件正變得越來越微型化，其設計也更加復雜。為了更好地滿足更小、更復雜塑料部件裝配領域日益增長的需求，艾默生推出了新一代超聲焊接設備——必能信GSX超聲波焊接平臺。這是一套先進、智能且靈活的焊接解決方案，能優化焊接工藝、確保焊接質量，幫助加工商滿足項目要求和進度，獲得預期的投資回報。

傳統的焊接設備具有很高甚至破壞性的觸發力，無法很好地實現小型和易碎工件的安全焊接。而必能信GSX超聲波焊接平臺采用了能實現先進控制與精確定位的機械電子控制系統。這一新系統基于必能信在超聲波應用領域超過70年的經驗，結合伺服控制、軟件優化和必能信獲得專利的動態壓力觸發技術，實現了更寬泛的觸發力范圍。特別是其小壓力范圍，處于行業內的領先水平，很好地滿足了小型和易碎工件的焊接要求。另外，這種先進的驅動系統還提高了GSX的定位精度和焊接精度，從而保證了焊接的快速和高性能。

高度可配置的GSX焊接平臺使客戶能在一次焊接過程中使用一組不同的焊接參數和驅動模式，從而處理各種應用，確保更好、更一致的高質量焊接，降低廢品率。這種多層先進驅動系統采用多核處理器和線性光尺，可根據實時反饋即時調整，保證多臺焊接設備具有相同的準確性和精確性。

以模塊化的GSX平臺為基礎，艾默生還將在兩年內發布更多型號的產品，以滿足客戶應用的獨特要求。該平臺能針對幾乎所有客戶的環境進行配置，包括獨立臺式系統以及半自動和全自動生產線。GSX平臺可以輕松集成到數字環境中，具有標準化的數據傳輸特性，支持工業4.0/工業物聯網 (IIoT)，并能訪問可操作的性能和診斷數據，有助于提高生產效率，增強可追溯性和可維護性。

另外，為彌補操作員之間的技能差距，確保生產保質、保量地完成，GSX還提供簡單而直觀的軟件，配備4″和12″的觸摸屏人機界面，使操作員能更快進行正確設置并縮短應用測試時間，從而確保在絕大多數應用中實現更快的啟動速度（速度提升最高可達60%），以及更好的焊接質量和更高的生產效率。

通過在組件內保存對準和設置數據，GSX三聯組和模具可在5 min內完成更換，而傳統的超聲波焊接設備通常需要1 h以上。這種快速切換能力幾乎不會造成生產計劃的中斷，尤其為需要經常更換的焊接應用帶來了優勢。