現澆泡沫混凝土墻體施工技術

呂燕霞 張邱明

中鐵建工集團有限公司深圳分公司 廣東 深圳 518052

1 現澆泡沫混凝土概述

隨著社會的快速發展，國家實行墻體改革政策，建筑行業不斷涌現出很多以實現保護土地、節約能源為目的的新型墻體材料，其中現澆泡沫混凝土墻體就是其中之一[1-4]。

現澆泡沫混凝土墻體是由輕鋼骨架、免拆模面板和現澆泡沫混凝土制成的隔墻。其中輕鋼骨架由U形和C形輕鋼龍骨組成，U形龍骨用作天地定位，通過化學螺栓或專用水泥射釘定位于結構板面、板底或梁底；C形龍骨作為墻體豎向分布龍骨，間距350～400 mm豎向分布，兩端采用螺旋射釘與天地龍骨連接。免拆模面板采用鋼板網，面板采用螺旋射釘固定在輕鋼骨架側面，在泡沫混凝土澆筑時起模板作用且不再拆卸。

現澆泡沫混凝土墻體具有自重輕（400 kg/m3）、隔聲（空氣計權隔聲量43 dB/dm）、防火（A1級、耐火4 h）、抗沖擊（50 kg沙袋沖擊5次無裂紋）、抗震、施工效率高、勞動強度低、管線預埋、薄抹灰、不開裂空鼓等特點。

現澆泡沫混凝土墻體執行標準為CECS 452—2016《輕鋼骨架輕混凝土隔墻技術規程》。

2 特點

1）勞動強度低、工效高，漿料泵送上樓，無需垂直運輸機械高密度輔助砂漿、砌塊上樓；同時網模成型避免二次拉毛及掛網，有效保證抹灰質量。

2）避免傳統砌塊廢料、邊角料垃圾較多情況，節約材料，同時拆除墻體產生的垃圾可100%回收利用，綠色環保。

3）水、暖、電線管可實現預留預埋，避免二次開槽或省去定型砌塊加工費用。

4）常規工況下可免除圈梁、構造柱等混凝土結構二次施工；隔墻頂部與主體結構連接時，其墻體高厚比不宜大于30，當高厚比大于30且不大于40時，可采取增大輕鋼壁厚、縮小龍骨間距、雙排豎龍骨背面拉結或提高泡沫混凝土密度等措施；當高厚比大于40時，應設置構造柱和圈梁。

3 工藝原理及適用范圍

現澆泡沫混凝土墻體是采用混凝土剪力墻原理，以龍骨或鋼桁架、卡條為骨架，以鋼板網為永久免拆模板組成的一種網模構件。其適用于其各類建筑內外墻墻體，當用于外墻時，需按要求進行局部加強處理。

4 施工工藝流程

施工準備→清理基層、放線→安裝天、地龍骨→安裝邊龍骨→安裝中豎龍骨→安裝特殊部位龍骨→管線預留預埋→安裝有筋擴張網→漿料攪拌及澆筑→表面抹面處理

5 操作要點

1）放線前必須將基層清理干凈，放好墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。

2）現澆泡沫混凝土隔墻與主體結構連接時，可預設置龍骨固定件（圖1），龍骨固定件宜采用射釘與主體結構固定連接，龍骨固定件應符合GB/T 11981—2008《建筑用輕鋼龍骨》的規定，射釘應符合GB/T 18981—2008《射釘》的規定。龍骨安裝位置及射釘固定位置、間距應符合設計要求，同時應滿足以下要求：

圖1 泡沫混凝土墻體與主體結構連接大樣

① 射釘應避開原結構內預留預埋管線。

② 龍骨縱向對接采用外襯龍骨連接，外襯龍骨長度不應小于300 mm，并用龍骨鉗固定。

3）常規墻體豎向龍骨分布間距不宜大于400 mm，門窗洞口等墻體開洞時，周邊橫龍骨及豎龍骨應做有效支撐（圖2），避免澆筑泡沫混凝土時出現洞孔尺寸變形，同時應滿足以下要求：

圖2 隔墻門窗洞口連接構造

① 門窗周邊豎向龍骨與相鄰豎向龍骨間距不得大于150 mm，龍骨開口背向洞口。

② 門窗洞口上側及窗洞口下側均應設置附加橫龍骨，龍骨開口應背向洞口。

③ 門窗洞口尺寸大于1 200 mm時，邊龍骨應采用扣合龍骨（C形＋U形扣合）。

4）隔墻與隔墻L形、T形、十字形連接時，龍骨布置應符合相關要求（圖3）。

圖3 隔墻與隔墻的連接構造

5）擴張網采用規格為長度2 500 mm，高度600 mm，間隔100 mm分布1道高7 mm加強筋，鋼板厚度為0.35 mm，鍍鋅量不低于180 g/m2（圖4）。

圖4 鋼板網安裝

6）管線、線盒按設計定位與龍骨固定牢固，同一水平位置布置2根線管時，管線應上下錯開。隔墻兩側同一位置均設置有接線盒時，應錯開布置。

7）頂部懸空的隔墻高厚比不宜大于25，且自由長度不宜大于6 m；當高厚比大于25或墻長超過6 m時，應加設壓頂梁及構造柱。

8）廚房、衛生間等有防水、防潮要求的隔墻底部應設置混凝土導墻（圖5），導墻要求執行GB 50203—2015《砌體工程施工質量驗收規范》。

圖5 防潮隔墻底部構造

9）泡沫混凝土制備及澆筑要點如下：

① 投料時宜先投入細骨料、水泥、粉煤灰和其他摻加料，攪拌1 min后再投入2/3的用水量，攪拌1 min以上，然后加入剩余水量和外加劑，攪拌5 min以上，漿料應攪拌均勻，不得有粉體料硬塊。

② 泡沫混凝土拌和物的初凝時間不應大于2 h，泡沫混凝土上樓后應進行二次緩存、擠壓輸送，現澆過程中禁止振搗。同一施工段的泡沫混凝土宜連續澆筑，當澆筑高度大于3 m時，應分層澆筑。分層澆筑時，應在底層泡沫混凝土終凝之前將上一層混凝土澆筑完成（圖6）。

③ 泡沫混凝土采用鋼絲黑膠軟管輸送，軟管輸送壓力耐受不低于10 MPa，末端入墻時采用長5 m連接軟管。澆筑時軟管應深入腔體內逐層出料澆筑，出料口距離輕混凝土堆積面不應超過60 cm，同時也不能擠壓堆積面，確保澆筑時混凝土填充密實且鋼板網不出現鼓脹情況。泡沫混凝土在澆筑完成12 h內加以覆蓋并保濕養護，養護時間不少于14 d。

10）對隔墻與原墻體交界位置做防裂處理，隔墻與原結構梁板柱交界處應在抹面時采用外掛鋼絲網處理（圖7）。

圖6 澆筑泡沫混凝土

圖7 墻體完成面

6 質量控制

1）施工前針對圖紙問題、設計特殊要求、材料代用等組織圖紙會審，明確相關做法。

2）材料進場后應對材料規格型號、產品合格證、材料復試報告進行檢查，確保材料符合設計要求方可投入使用。

3）針對隔墻施工編制專項施工方案，明確技術要點及質量保證措施，并做好書面交底。

7 效益分析

1）常規設計加氣塊墻體容重為700 kg/m3，泡沫混凝土容重僅為400 kg/m3，同時因泡沫混凝土隔墻耐火性能等優勢，厚150 mm隔墻可替代厚200 mm加氣塊墻體，大大減輕了結構自重，同時增加了使用面積。

2）泡沫混凝土隔墻成本價格約143元/m2，傳統加氣混凝土砌塊墻體成本價格約160元/m2，節約造價約10%。

3）泡沫混凝土隔墻施工工效是傳統加氣塊墻體施工的數倍，對于節約工期，進而減少相關成本支出極為有利。同時，對于高厚比滿足一定條件的墻體，可以不用施工圈梁、構造柱，節約鋼材，應用此項施工工藝可以創造很好的社會和經濟效益。

8 結語

現澆泡沫混凝土墻體施工技術最大的優勢在于其工序簡單、施工方便且進度快，在保證施工質量符合設計要求的前提下，提升了房間的使用面積，同時降低了施工成本。