大型廠房華夫板樓板結構施工技術

吳仁建

上海金舒建筑工程有限公司 上海 201100

1 工程概況

上海和輝光電有限公司第6代AMOLED顯示項目建設工程位于上海市金山工業區。東至時代大道，西至規劃河道，南至天工路，北至九工路。

本項目工程總建筑面積約560 000 m2。其中主廠房為本工程最大規模的單體，占地面積約100 000 m2，地上4層，總建筑面積約400 000 m2。根據設計概況，主廠房為混凝土框架＋鋼屋架的形式，平面為396.0 m×245.8 m的矩形。主廠房共分為3個區域，中部核心區共分4層，總高度43 m，東側支持區總建筑高度34.9 m，西側支持區總建筑高度24.85 m，核心區結構形式為框架結構（圖1）。

圖1 項目效果圖

本項目為電子廠房，對潔凈度具有較高要求，生產區核心區2層、4層樓板采用華夫板結構層。華夫板是以FRP（環氧玻璃鋼）作模板澆搗而成的新型結構，在混凝土澆筑完成后模板作為底模不拆除，模板作為底面，可取代頂棚環氧涂料，以滿足電子廠房的潔凈度要求。

2 華夫板施工難、特點

2.1 平整度要求高

由于本項目為電子廠房，故對施工的平整度具有較高要求。要求3 m×3 m范圍內平整度控制在3 mm以內，全區標高誤差不大于15 mm。

2.2 測量放樣難度大

廠房單體規模大，施工平面控制網設置難度大。由于華夫板對地面平整度以及結構標高要求嚴，對標高的控制難度大，易產生結構的偏位以及標高誤差。

2.3 工期緊

業主要求生產廠房結構封頂時間為2017年11月，即從樁基施工開始后約12個月實現主廠房的結構封頂。

3 華夫板施工關鍵工藝

本工程華夫板層板厚650 mm，混凝土強度等級為C40。華夫板施工質量的好壞直接影響到潔凈房功能的發揮，如何合理有效減少甚至杜絕華夫模板板縫的漏漿，控制混凝土面層一次成型的平整度是施工控制的重點[1]。

3.1 華夫板層結構施工工序

本工程主廠房核心區華夫板層根據結構分塊，向東西南北4個方向同步施工（圖2）。

結構施工工序為：主廠房1層、3層結構（0.00 m及19.55 m）完成→測量放樣→綁扎柱、墻鋼筋，封模板→搭設華夫板層底部排架（校核木方頂標高）→鋪底模平臺板（校核平臺板標高及平整度）→放模殼基準線→鋪排模殼，無蓋（校核筒口標高）→自攻螺釘連接模殼、打膠、貼膠帶紙→蓋模殼蓋→綁扎梁、板鋼筋→校核筒口標高→澆筑混凝土→收光、壓光→拆除排架→筒內清理→撕膜打膠→成品完成。

圖2 華夫板施工順序

3.2 華夫板運輸及堆放

華夫板定型采用堆疊形式打包固定，隨后由平板車運輸至施工現場。華夫板材料堆放場地需寬敞平整，最多疊放至12層。華夫板的吊裝使用專用布吊裝帶，避免損傷。

3.3 測量放樣

本工程建筑物占地面積大，環境對其影響很大，如日照溫差、收縮、沉降等會給測量工作帶來一些影響，需要采取針對性措施。

多元的聲音共同完成兒童文學文本的建構，各種聲音之間的對話能夠避免兒童認知上的局限，深化了讀者對于文本思想內涵的理解與體悟[8]，充分體現了對接受主體的人文關照。這也是當代兒童文學關注主體間關系所釋放的能量。

為控制測量精度，項目組建專業的專職測量隊伍進行現場測量放線作業以及施工前后結構精度的校核檢驗。首先由測量專員提供測量控制網與控制標高，再由各放線員施工結構的施工線。徑向軸線上的定位點不得少于3個；軸線點的點位中誤差不應大于5 mm；放樣后的軸線點位應進行角度觀測，檢查直線度。結構施工完成后，再對結構位置標高及間距進行測量，誤差超出驗收規范的應立即整改，避免累積誤差越來越大。

施工華夫板層時，在回風廊高大柱上設置3個標高控制點，分別為：柱身高出樓板1 m標高點、柱鋼筋高出模板面20 cm的標高控制點、高出樓板50 cm的標高點，用于澆筑混凝土時的標高控制。

3.4 支撐體系

模板支撐采用承插型盤扣式鋼管腳手架。使用φ48 mm×3.2 mm鋼管立桿，縱橫跨距0.9 m×0.9 m，步距1.5 m，局部加密，主龍骨為φ48 mm×3.2 mm普通鋼管，次龍骨為50 mm×100 mm木方，同時將主次龍骨固定。

模板支撐搭設施工時，多次對整體平整度進行復核。搭設前在地面彈線確定縱橫向立桿的位置，按確定的位置進行搭設，搭設時立桿底部均設置底座。搭設最上端水平桿時，使用水準儀檢查控制其搭設標高，以減少模板鋪設后再進行調節水平桿的返工量。底模鋪設前，需對木方標高進行復核，整體平整度偏差小于2 mm。

木模板鋪設完成后，引進高精度地坪激光找平儀檢查模板平整度，將模板整體平整度偏差控制于2 mm以內。高精度地坪激光找平儀控制范圍不小于100 m，一次架設即可覆蓋每個澆搗區塊，操作便捷，精度高、誤差小。

3.5 模殼安裝

支撐架搭設完畢后，在平臺板上畫出每組模殼的基準線，誤差不得大于2 mm。鋪設模殼時嚴格按基準線擺放，用水準儀測量模殼筒口邊緣的標高，發現誤差應及時調整或更換，確保鋪設完成后所有的筒口邊緣在同一水平線上。

采用自攻螺絲將模殼與模殼連接、固定（每邊至少2個），然后用密封膠填縫，以防止混凝土漏漿。

為了消除模殼鋪設的累積誤差，以6 m×6 m（或5.4 m、4.8 m）為計量單元，每鋪設完成一個單元后，校核、調整，確保消除累積誤差。

3.6 混凝土澆筑

周圈主梁鋼筋綁扎完成后綁扎另一方向的次梁鋼筋，順序為放箍筋→穿下鐵、綁扎固定→穿上鐵、綁扎固定。鋼筋綁扎完畢并經過隱蔽驗收后進行混凝土澆筑（圖3）。

混凝土采取一次性澆筑方式，隨澆筑隨抹平。下料振搗和粗平時以筒面標高作為控制依據，混凝土澆筑高于筒面3～5 mm，作為沉實和泌水的厚度損失。澆搗時壓送管路下方鋪模板及汽車輪胎，使管路重力不致破壞模殼。水泥噴頭不能正對模板及模殼，要在沖擊面處加裝擋板，使混凝土向下流至澆筑處。振搗棒快插慢拔，不能碰到模殼，避免蓋板松動，造成漏漿。在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。

隨澆筑隨找平，采用人工操作，使用2 m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機械打磨預留厚3 mm左右的磨損量。當混凝土進入初凝時，首先用手推式電動磨光機磨光，將混凝土表面漿磨出，并對少數仍凸出的地方進行壓實趕平。每處至少打磨2～3次。再進行人工收光，工人站在筒蓋上用鐵抹子對有瑕疵的混凝土面進行最后收光，將平整度誤差控制在設計要求以內。壓光完成4～6 h后可上人，對華夫板進行覆蓋養護毯、灑水養護[2-4]。

掀蓋時先將周邊筒蓋上部的混凝土浮漿輕輕敲擊、打碎，再進行掀蓋。掀蓋時間根據現場天氣控制，按照最后收光時間完成后36 h開始掀蓋，避免因混凝土強度過低導致掀蓋時周邊混凝土崩壞。

3.7 施工縫留置方式

華夫板層分塊的分隔采用普通后澆帶及7 d后澆帶進行分隔，分別于兩側混凝土澆筑完成45 d及7 d后封閉。

后澆帶采用快易收口網留置。靠在次梁或者主梁上，并用鋼筋、木方、扎絲等固定，確保不會因混凝土側壓力致使脹模。底部向非澆筑一側翻折，并將翻折部分緊壓在底模上，以防漏漿。后澆帶采用提高一個等級的預拌混凝土，添加30 kg/m3鎂質抗裂劑。靠近快易收口網1 m范圍內適量振搗，以免漿液從快易收口網底流出（圖4）。

圖3 鋼筋綁扎效果

圖4 后澆帶設置

3.8 支撐拆除

梁、板的底模拆除時間根據同條件養護試塊抗壓試驗報告而定。跨度在2～8 m時，強度達到75%，跨度≥8 m時，強度必須達到100%。

柱模板拆除后，需要注意清理局部的漏漿和污染。做好必要的安全圍護后再揭除筒體蓋板，最后以潔凈室專用硅膠填縫，以達到廠房整體潔凈要求。

3.9 華夫板成品保護

華夫板筒模在安裝的過程中，尤其需要避免筒模的破損、變形。施工中不得拖拉華夫板筒模、不得直接踩踏筒蓋、嚴禁觸碰到四周的鋼筋。螺栓緊固時，以筒蓋變形為臨界點，緊固時不得超過臨界點，避免造成筒蓋變形或者破裂。

4 結語

本項目為大型電子廠房項目，具有體量大、施工要求高的特點。

通過充分的施工技術的準備及高標準、嚴要求的大型廠房的綜合建造技術的實施，最終地坪施工精度的合格率達到95%以上。華夫筒洞口觀感質量較好，圓滿完成了華夫板層移交工作，有效地避免了因施工問題造成的質量缺陷和大面積的補救措施的投入，保障了工期目標的順利完成。