印染行業中的節能減排方法與清潔生產

陳彬雅

（浙江貝斯特節能環保科技有限公司 浙江杭州 310000）

引言

目前國內僅有少數印染企業采用余熱回收利用方法，多數印染企業存在著熱廢氣以及熱廢水的大量直排現象，設備控制未做節能處理。基于多年的實踐經驗，從印染行業節能減排視角來看，需加強印染廢水余熱、污泥干化處理，以此來提高經濟實效性。

1 印染行業廢水與余熱回收工藝

印染行業漂染時，煮、漂紗以及高溫水洗過程中會產生80攝氏度的高溫，如果直接將這些廢水排入調節池，則必然會導致處理系統水溫過高，進而影響生化效率。針對傳統印染行業廢水產生機理和特點，對廢水收集系統進行優化改造，并且將高溫廢水獨立收集并進行單獨輸送。基于對操作溫度和日后便于檢修等方面的考慮，選用結構簡單的平板式換熱器來回收廢水余熱，其基本工藝流程如下：

圖1 印染行業廢水余熱回收技術流程示意圖

基于上述印染行業廢水清濁分離以及廢水回用流程，對主要染色過程跟蹤分析，對各工序外排水水質進行檢測。棉針織物染色以后洗溢流水工序，僅五道水洗工序以后其色度低于5倍，與取水水質一致。通過上述流程，車間廢水清濁分流，將清污水分流到河水貯水塘之中，與河水相混后進入原水凈化系統再進行凈化處理。在實施過程中，為確保清濁分流和避免出現操作失誤，引入PLC自動控制系統和智能設備，對染色過程嚴格管控，從而使各染缸外排水根據要求對清污水管以及高濃度污水管中分別排出來。

2 印染行業節能減排措施與清潔技術

2.1 源頭控制技術

印染廢水的源頭控制，主要是針對操作過程中所使用的相關技術工藝以及機械設備和工具等，進行進行更新與調整。在此過程中，還應當根據所生產的印染品特點，盡可能引入一些無毒、無害的染料和配套物料等，選用高效燃料與助劑。在源頭控制過程中，應當積極推廣應用環保型生產設備和生產系統，盡可能采用清潔技術手段，從源頭上對污染進行嚴格把控。印染行業節能減排過程中，通過改造溢流染色機，利用布液分離系統來實現行機水位的降低，這有利于儲布槽水量的減少和染色浴比降低。比如，數碼印花工藝，其操作速度快、線路短等特點，決定了其在小批量的印染生產過程中具有顯著的應用價值。在染料過程中，還應當引入先進的軟件系統，減少或者避免噴印過程中的物料浪費，使印花生產過程建設高能耗以及高噪聲和高污染現象，印染行業能耗低、污染小。

2.2 采取有效的措施和方法來實現余熱的高效回收與再次應用

印染行業生產加工時，余熱回收過程中需考慮三個環節，即蒸汽冷凝水、高溫熱廢水以及廢氣產生的余熱。通過這三個層面的余熱回收利用，能夠有效降低印染行業的能耗，在減少污染物排放方面也起到了顯著的成效。其中，冷凝水熱能利用效果非常顯著，作為蒸餾水，冷凝水的品質非常的顯著。印染生產過程中冷凝水余熱可回收應用于退漿、漂白以及煮練和水洗，其水溫控制在50～98攝氏度之間。對于高溫熱廢水而言，其余熱回收過程中印染行業的退漿、漂白以及煮練和染色廢水，溫度應當以50至98攝氏度為宜，而且排放量較大，其中含有的可利用熱能比較多。污水熱能也是印染行業節能降耗的主要對象，在回收利用過程中針對行業特點，對相關節能設施進行研發生產。在此環節，最為重要的是污水過濾以及換熱器的優化改進。廢水從印染廠留出時有較高的溫度，其中的熱量比較大，可以同進水熱交換的方式，大幅度提高進水溫度，這有利于余熱的有效利用，降低能耗。

2.3 印染工序末端污染處理

在印染過程中產生的廢水，根據其來源主要包括染色、退煮漂以及印花和水洗等幾種類型的廢水，事實上上述每一道工序中產生的廢水量、水質等都存在著較大的區別。以COD的濃度為標準進行排序，以堿減量、染色以及退煮漂三種類型的廢水中COD含量最大，印花工藝以及水洗環節產生的廢水中COD濃度次之。實踐中，為了能夠有效提高廢水的處理和應用效率和減少污水量，印染行業對生產廢水采用清污與分質分流。對于低濃度水洗廢水而言，其單獨收集后回用不排放；綜合廢水收集以后并進行標準化處理過程中，通過優化處理工藝來提高廢水的轉化與再回用效率。現階段國內印染廢水深加工處理過程中，多采用的是高級氧化和強化絮凝和活性炭吸附工藝。因印染廢水水質復雜性，傳統的單一深度處理技術和方法無法滿足處理后的回用目的，根據水質情況進行綜合考慮，并且根據回用工序水質要求，對水量、費用以及管理難易度等進行全面考慮，將各深度工藝結合起來，以此來提高回用效果。

2.4 強化環境管控

在印染行業生產實踐中會用到的染料、助劑等數量較大，而且種類繁多，每一道工序或者產品生產加工時染料和助劑參數均存在較大的差異。為了有效提高行業節能減排效率，加強環境控制非常關鍵，不僅要對生產加工過程進行全程跟蹤控制，而且還要對后續的廢水、污染物等進行有效的處理。此外，傳統的一些技術工藝和管理模式下，配液精度與準確度相對較差，而且染料與助劑有較大的消耗，印染時剩余的染料就會進入到廢水之中，以致于其中的COD或者BOD含有量較小，廢水以及污水的處理難見成效。根據現場情況以及產品生產要求，在具體操作環節應當嚴防死守，而且還要采用多種手打鼓勵行業、企業積極引入自動配料設備和自動化操作系統，以此來解決傳統配液方式精度低和不夠準確等問題，不佳可以實現節能降耗之目的，而且對于保護生態環境起到了非常重要的作用。值得一提的是，在提高生產加工質量與效率、節能降耗以及提高產品印染生產效率。

結語

總而言之，印染行業能耗、水耗相對較高，傳統工藝模式下其流程較長，而且染整浴比相對較大。新時期應當不斷創新和改進技術工藝，以此來促進印染行業的可持續發展。