芻議重熔用鋁錠鑄造工藝的控制

賀偉

摘要：通過對現階段我國鋁錠的全流程的分析，可以看出，該工藝實質上是一種多控制的生產工藝，包括配鋁、化驗、鑄件等。根據實際，確定重熔型鋁錠的質量控制要點和標準值，往往是一個行業多年的生產經驗，另外，有關部門還需要加強對設備的維修，以保證鋁錠的品質和外觀符合國家有關的質量標準。影響重熔用鋁錠質量因素有內外部質量兩種，其中，外部質量直接與人員操作及設備運行有關;內部質量是決定重熔用鋁錠質量的最重要因素，包括化學成分不符合要求及內部偏析。化學成分不符合要求與電解鋁質量及爐臺配料人員密切相關，內部偏析與爐臺操作人員密切相關，加強配料操作，細化質量管理是提高鋁錠質量的關鍵措施。因此，對目前我國重熔型鋁錠生產的質量控制問題進行了較為全面的分析，希望能對今后的工作有所裨益。

關鍵詞：重熔用鋁錠;鑄件工藝;品質管理

引言：目前，我國鋁土礦的現代化生產實踐中，普遍采用的是冰晶石—氧化鋁的熔鹽電解工藝。將鋁液進行真空替代，然后在熔煉爐中加入溶劑，進行精煉、扒渣等工序，然后進行必要的檢測和分析，直到達到一定的要求，才能進行鑄造生產。重熔用鋁錠的產品質量分為內外部質量，因我國經濟的發展，對鋁制品的需求量逐漸增加。

1.鋁錠的質量控制

1.1鋁液比例

從實踐出發，鋁的加入比例是鋁錠生產的一個關鍵環節，其配比的科學性和合理性將對以后的鑄造生產工作的質量產生很大的影響，因此，在進行合包時，有關工作人員必須依據原鋁的檢測報告，對其進行科學的合包配比，此時，電解系統出鋁環節的相關工作人員需根據合包單中的內容對應槽號進行出鋁[1]。其次，當鋁液通過提包輸送至澆注系統時，有關工作人員需要依據混合爐中鋁液的實際品位，進一步決定該鋁液應該放入何種類型的熔爐中。另外，如果電解車間中某一電解槽的實際情況比較惡劣，則應根據該電解槽的實際品位，對該電解槽進行混煉。在這種情況下，如果出現了不能匹配的問題，可以根據自己的實際操作條件，騰出一座熔煉爐，用來生產純度不超過99.7%的鋁錠，這種純度不高的鋁錠可以用來重新加入熔煉爐中的鋁液，這樣就可以減少資源的浪費。

1.2鋁錠氣孔和縮孔的防治措施

一般情況下，重熔鋁錠的斷面上都會出現一些肉眼可見的空洞和縮孔，這會對鋁錠的后續加工和使用產生很大的影響，因此，在進行重熔鋁錠的生產中，必須要對這種現象進行深入地分析，找到相應的對策，才能保證重熔鋁錠達到相應的質量標準。

1.3孔隙

根據實踐，通常情況下，重熔鋁錠中的氣孔主要是由于鋁液的溫度太高，而且鋁液中的空氣含量比較高，導致在鑄造過程中產生大量的氣體外泄，導致重熔鋁錠產生氣孔。因此，為了解決這個問題，有關工作人員需要將固體鋁錠加入到電解槽中，使得鋁液的溫度在合適的條件下，達到相應的要求。另外，在冷卻過程中，工作人員必須保證其內部的氣體全部溢出，才能進行下一步的澆鑄作業，這樣才能有效地防止氣孔等不良現象。

1.4縮孔

與產生空洞的原因不同，縮孔主要是由于澆注機的實際運行速度太快，導致模具內的鋁液沒有完全凝固，而模具的外層則是完全凝固的，當鋁液凝固后，就會產生收縮。要想有效地解決這個問題，就必須加強對澆注速度的控制，同時還要加強對澆注水的供應，從而減少縮孔等不良現象的發生。

2.鋁錠外觀品質的控制

2.1防止夾渣的發生

一般來說，在鋁錠的生產中，當鋁液進入到模具中時，其表面會形成一層氧化膜，這種氧化膜會隨著鋁液一起滲入到模具中，如果工作人員不能及時的將這種氧化膜的殘渣給清理掉，那么在凝固的過程中，鋁塊的寬面上就會出現大量的渣滓。根據實際情況，這種積渣的形成主要是因為熔爐的爐口比較小，導致了鋁液的流速比較快，在高速的流速下，它會突破原有的氧化層，在氧化膜上形成新的氧化層，最后在氧化膜上沉積，最后形成了一層殘渣。為了解決這些問題，鑄造工人必須根據實際情況，適當擴大熔煉爐的爐口直徑，提高鋁液的溫度，既能降低熔渣的發生幾率，又能保證熔煉用鋁錠的整體質量。

2.2控制生成

就重熔鋁錠的生產全過程而言，造成飛邊的主要原因是因為在流速較快的情況下，會產生較大的沖擊，容易導致鋁液從模具中噴涌而出;二是在打渣時，由于打渣時所用的鐵鍬打渣的幅度或速度太大，導致鑄模中的鋁液體從模具中流出，造成了結晶。因此，在處理此類問題時，要加強對鋁液的流速控制，保證鋁液的流動穩定性，防止鋁液飛濺、模具等不良現象的發生;二是打渣工人在進行打渣操作時，要掌握好打渣幅度以及打渣力度，從而在確保打渣操作有效性的同時，進一步降低打渣操作對模具內鋁液造成的影響。

3.減少重熔用鋁錠損耗的措施和方法

縮短全重量熔鑄鋁錠的氧化反應時間，同時也能減少非金屬氧化物的生成。電解鋁在澆鑄的時候，會發生氧化，這會讓鑄件的損失率變得更高。因此，在現代重熔鋁錠的制造中，必須要減少電解鋁與空氣的接觸時間，從而減少重熔鋁的鑄件損失。目前，減少重熔鋁錠的損失，最好的辦法就是改變電解鋁的吸氣方式，以及使用現代的虹吸技術。該方法能在一定程度上減少整個生產過程的時間，從而減少整個鑄件的損失。

結束語

總之，在目前的社會中，重熔用鋁錠的鑄造工藝是一種多點控制的生產工藝。因此，在進行重熔用鋁錠的生產活動中，有關工作人員必須準確地認識到實施質量管理的意義，并對目前我國重熔用鋁錠鑄造生產的各個環節進行了深入地探討，找到科學、有效的質量管理措施，并將這些管理措施貫徹到整個生產流程中。另外，在進行質量控制時，有關工作人員還要根據鋁錠鑄造的實際情況，對各個環節質量管控工作關鍵點的明確工作，并強化各環節關鍵點質量管控工作開展的力度，保存相關檢驗數據，從而為重熔用鋁錠鑄造生產質量的提升奠定堅實的基礎。

參考文獻

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