對標京津冀，爭做華東地區綠色環保型標桿企業
——蕪湖新興鑄管有限責任公司綠色發展紀實

環保，已毋庸置疑地成為工業生產最被重視的詞語之一。2018年5月18日至19日召開的全國生態環境保護大會上，習總書記將十九大報告時提出的“建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計”上升為“根本大計”，提出生態環境是關系黨的使命宗旨的重大政治問題，也是關系民生的重大社會問題。生態文明建設已經被提升到前所未有的高度。

蕪湖新興鑄管有限責任公司(以下簡稱 “蕪湖新興”或“公司”)作為央企，一直把綠色生產、創新發展作為企業的發展理念，通過產品結構和能源結構的調整、生產工藝技術的創新、環境理念的轉變、環保設施和制度建設的完善等措施，大力發展循環經濟和低碳經濟，努力建設資源節約型、環境友好型、低碳導向型企業，致力于打造全球最大的球墨鑄鐵管研發生產基地和華東地區制造用鋼的靚麗名片。

產品多元的創新型央企

2003年4月，公司由新興鑄管股份公司重組蕪湖鋼鐵廠、蕪湖焦化制氣責任公司后成立，系新興鑄管股份有限公司 （深市上市公司，代碼000778）所屬全資子公司，隸屬國務院國資委所監管的大型央企——新興際華集團有限公司。隨著蕪湖城市發展以及功能定位的轉型升級，公司積極響應政府號召，借著“安徽省皖江城市帶承接產業轉移示范區”的國家級區域發展規劃的東風，2015年底整體搬遷至三山經濟開發區。

公司經過十多年的裝備、技術升級和產品結構調整，已從一個單純的煉鐵企業逐步轉型為產品多元化（包括鑄管、棒材、線材等）的冶金鑄造企業。現擁有焦化、燒結、煉鐵、鑄管、煉鋼、軋鋼等生產工藝裝備以及燃氣系統、動力系統等生產輔助設施。具有198萬t鐵水、80萬t球墨鑄鐵管、150萬t鋼水、80萬t線材及90萬t棒材的生產能力，擁有職工5500人。2018年上半年，蕪湖新興實現營業收入71.84億元，利潤總額7.42億元，同比增長156%。

作為一家鋼鐵企業，綠色發展不僅要重視末端治理，還應注重從源頭減少污染物的產生。因此，公司確定了貫穿產品全生命周期的環境方針：源頭削減、過程控制、末端資源化治理。

公司以全價值鏈對標為主線，以6S管理為重點，以TQM、TPM為抓手，以科技創新為動力，打造決策科學化、管控精準化、經營高效化的效益型企業，堅持鋼材、鑄管、鑄件三駕馬車并駕齊驅，做大鑄件、做強鑄管、做優鋼材，確保公司長期穩健高效發展。

把綠色理念融入管理全過程

公司始終把綠色發展作為生存的前提、發展的基礎，將履行環境責任全面融入企業運營管理的全過程，推動了全員履行環境責任的高度自覺。公司由總經理全面負責公司環境保護管理工作，環保能源部作為主責部門，負責公司環保工作的歸口管理。公司制定了《環境保護管理制度》、《危險廢物管理制度》、《在線監測管理制度》等一系列管理制度，形成了嚴格的管理體系。為落實責任、強化管理，上至總經理下至操作崗位都簽訂了生產單位環保責任書，形成了覆蓋全員全系統的環保職責體系，使全體職工在日常環保工作上有章可循，有效提高了環保管理水平。

公司按照排污許可證管理規定，及時申請領取排污許可證，如實填寫執行報告，接受公眾監督。隨著2018年《環境保護稅法》實施，嚴格執行持證排污，按時繳納排污稅。在蕪湖市率先完成排污費改稅工作，及時足額繳納排污稅。

公司環境監測系統由自動監測和人工監測兩部分組成。其中，廢氣污染源自動監測以及在線監測管理平臺，所有自動監測數據實時上傳至省環保廳。公司為強化環保管理，投資15萬元開發一款手機APP軟件，該APP軟件能在手機上隨時查看在線監控的數據，一旦排放數據接近排放標準的80%時，自動向生產管控人員和環保管理人員發送報警短信，督促其及時處理處置，實現全天候管控，確保污染物穩定達標排放。環保能源部下設環境監測站，配套水、氣、聲采樣及監測儀器，每月按監測計劃對全廠污染物進行化驗分析。

為加強輻射安全管理，公司成立了輻射安全與環境保護的領導機構，建立了相應的輻射管理體系，健全《放射性同位素與射線裝置安全和防護管理辦法》等規章制度，同時加強現場管理，設置危害因素告知牌。定期組織對放射源進行監測，做好日常設備管理，保障環境安全。

各單位生產過程中主要產生的危險廢物有焦油渣、廢活性炭、焦化廢水污泥、廢礦物油、鑄管廢鋅粉、含樹脂廢砂芯等，上述危險廢物除焦油渣、廢活性炭、焦化廢水污泥可自行利用，其余全部委托有資質單位進行處置，轉移過程中嚴格執行聯單制度，滿足國家環保的相關要求。

廢水廢氣固廢先治理后利用

蕪湖新興始終踐行綠色發展理念，嚴格執行環保“三同時”制度，加大環保投入和環境污染治理力度，公司成立至今環保投資達14.6億元，占項目總投資的14%，在各生產工序均同步配套了高效節能減排設施。公司大力采用煤氣發電、余熱余壓轉換回收等技術，實現二次能源充分再利用。公司全面推廣變頻技術、LED節能照明、高效電機和水泵，爐窯優化燃燒技術、鐵水鋼包保溫技術；積極嘗試廠房頂太陽能發電、電站峰谷蓄能技術。

廢氣治理——呼吸里盡芳華。公司現有項目已經建成的各類除塵器共65臺（套），廢氣處理能力1520萬m3/h。

兩座高爐產生的高爐煤氣采用干法除塵，煉鋼轉爐煤氣采用電除塵，焦化焦爐煤氣采用KXTT法脫硫，凈化后的煤氣全部參與生產回用不外排。

高爐出鐵場、礦槽、原料轉運站、焦化、煉鋼、白灰、鑄管都配套了具有高效處理能力的布袋除塵器；燒結機頭采用電除塵、燒結機尾采用電袋復合除塵。燒結機頭煙氣采用石灰石-石膏法脫硫。

為降低焦爐本體逃逸的煙塵、SO2、BaP（苯并芘）等有害物質，投資14000萬元，在兩座焦爐頂設置2套逃逸煙氣收集裝置，將收集的含塵煙氣經除塵地面站處理后排放，改造后BaP噸焦排放量由18mg/t降至6.7mg/t。減排粉塵106t/年，此項目屬全國首例。

廢水治理——工序間環綠水。公司在初期建設過程中就對全廠的水循環系統進行了總體規劃設計，實現雨污分流。公司設有全廠綜合污水處理站，處理能力為常規處理850t/h，深度處理150t/h，煉鐵高爐、軋鋼、煉鋼連鑄、離心機等設備間接冷卻水和高爐沖渣水、鑄管水泥涂襯水等濁環水全部內部循環使用。鑄管、煉鐵、煉鋼、軋鋼等循環水的少量排污水，通過公司污水管網全部進入綜合污水處理站，經處理后的生產廢水全部回用。

焦化酚氰廢水處理站處理工藝采用的是“預處理+廢水生化處理(A/A/O)+混凝沉淀處理”聯合處理工藝，處理能力為100m3/h，出水滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》的間接排放標準，出水全部送高爐沖渣及燒結配料使用，不排入環境。為提高公司清潔生產水平，2017年投資2200萬元，對焦化廢水處理系統進行升級改造，新增強化預處理系統、焦化廢水中水處理系統，通過改造焦化廢水出水指標由原來的《煉焦化學工業污染物排放標準》提高至《污水再生利用工程設計規范》中的再生水相關標準要求，全部作為公司生產循環水系統的補充水使用。

固體廢物的處理與綜合利用——廠區旁遍坦途。公司以“減量化、再利用、資源化”為原則，減少廢物的產生和再利用。從源頭上對采購、生產各環節的控制，實現了各種廢棄物處置全程監控。除塵灰燒結配料回用、高爐水渣制成礦渣微粉為水泥原料外銷；鋼渣破碎磁選后尾渣作為建筑材料外銷。

積極履責彰顯國企擔當

公司積極履行企業社會責任，強化環保應急預案處置，提高惡劣氣候條件下生產組織預案響應能力。在重污染天氣超常規管控期間、G20峰會、國家公祭日等大型活動環境空氣質量保障限產管控期間，根據市政府要求制定限產計劃，切實落實停限產減排措施，為改善環境質量做出了積極貢獻。

公司按照黨的“十九大”精神及國家相關政策、標準要求，堅持“要金山銀山，更要青山綠水”，始終站在推進企業可持續發展和對社會高度負責的態度，堅持“源頭削減、過程控制、末端資源化治理”原則，根據《國務院打贏藍天保衛戰三年行動計劃》、《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》及蕪湖市政府相關環保管理要求，制定了公司三年綠色發展規劃：2018年底之前完成焦化超低排放改造；2019年底之前完成煉鐵、煉鋼、白灰，軋鋼、發電等工序超低排放改造；2020年6月之前實現鑄管、鑄件超低排放改造。

公司將積極推進環保設施提標改造，加強末端資源化與綜合利用平衡方案優化，完成企業綠色化轉型。三年滾動規劃期內，立項85項，預計投資15.536億元。其中煙氣、粉塵治理55項投資128460萬元，廢水治理14項投資10310萬元，固廢治理8項投資12490萬元，噪聲治理4項投資1800萬元，其他（運輸車輛提標等）4項投資2300萬元，主要大氣污染治理項目有焦爐煙氣脫硫脫硝（7000萬元）、燒結煙氣脫硫脫硝（46000萬元）、料場棚化（20000萬元）等超低排放改造項目，計劃2019年底主要工序有組織污染物排放達到超低排放要求，2020年6月全面實現超低排放，使企業發展綠色化，做華東地區鋼鐵行業綠色環保型標桿企業。

蕪湖新興鑄管在不斷朝著打造世界一流的鑄管和制造用鋼生產基地努力的同時，不忘作為國有企業應肩負的社會責任，將環境保護作為一個不可逾越的“紅線”，認真貫徹執行黨的“十九大”和習近平總書記的講話精神，堅持人與自然和諧共生，推進綠色發展，構建企業環保信用，實現與資源、環境、生態、社會的深度融合。