影響機械加工精度的因素探析

秦偉

（山西省太原市太原航空儀表有限公司 山西 太原 030006）

在零件制造的過程中，各種各樣的原因會導致零件出現誤差，誤差在合理范圍內是正常的，但是如果誤差過大，則會影響機械工程的加工精度，而加工精度直接決定了零件的質量。

1 機械加工精度

1.1 概念

機械加工精度是對工廠所生出來的零件進行的相應檢測，通過與標準數據的對比，判斷加工零件的質量，其中包括零件表面的狀況、形狀以及測試數值等內容。通過制訂的誤差值來判斷零件是否符合要求，其中，誤差值就是我們衡量零件加工精度的標準。

1.2 具體內容

在零部件的加工過程中，根據溫度的不同將零部件加工的方式分為熱加工和冷加工兩種，雖然溫度不同，但都運用相應的加工方式通過相關的零部件加工設備，比如通過機械車床和壓鑄機等來對零部件產品進行加工制作的過程。

機械加工精度是指加工人員在進行零部件加工之前，提前設定好參考指數，按照這個指數來對零部件進行加工制造，在零部件加工制造完成后，通過與以往的參數對比，可確保誤差的參數與之前設定的參數在一個合理的范圍內。而尺寸的精度、零部件外形精度以及零部件的位置精度等是機械零部件加工精度的具體內容。

其中，零部件的尺寸精度是對零部件的形狀大小進行加工限制來控制誤差。零部件的外形精度控制是對零部件的外表進行加工，從而對誤差的合理范圍進行對比的過程。零部件的位置精度是對零部件的表面以及基準位置進行范圍對比后，從而對加工誤差進行合理控制。而在零部件全部工作完成后，通過對零部件出現的誤差和合理誤差范圍，對零部件進行基本判斷。如果誤差過大，則會直接影響到零部件的加工質量。其中，加工工藝的選擇以及加工精度的控制都會影響零部件最終的生產品質。

2 機械加工精度的影響因素

2.1 加工設備和工具產生的影響

在零件的生產過程中，加工機床的精度直接決定了所加工工件的精度，因此，加工零件中所用的機床、刀具和家具對工件的成型起到了至關重要的作用，而這些都是機械加工過程中必不可缺的加工工具。而機床加工精度方面對工件加工精度造成的影響主要包括以下幾方面。

2.1.1 主軸回轉誤差

主軸回轉誤差是指相對于平均回轉軸線而言，瞬間的實際回轉軸線變化量主要包括軸承本身和主軸幾段軸頸同軸度出現的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差與主軸撓度等之間的誤差。

2.1.2 定位誤差

以零部件圖表面的某一尺寸位置為依據的設計基準，根據工序圖確定本工序被加工表面加工后的尺寸，根據位置所依據的基準為工序基準，在對機床進行工件加工的同時，要對工件上的幾何要素作為加工時的定位標準，通過準確的定位基準和設計基準的重合度，可對誤差值進行合理判斷，其中，不準確的定位副制造也是產生誤差的原因之一。

2.1.3 刀具誤差

零部件加工中使用的道具主要分為定尺寸刀具和成型刀具。定尺寸刀具會對工件加工精度尺寸上產生一定的影響，而成型刀具是造成工件加工精度形狀上影響的主要原因。

2.1.4 機床導軌誤差

機床導軌是零部件運動的基本參照物，同時，也是對零部件重要位置的參考物，零部件在水平直線上所呈現出的度數、在垂直平面內所呈現的垂直度以及機床導軌前后之間的差異性等都對其加工精度造成了不同程度的影響。

2.2 人為因素產生的影響

由于很多崗位工作人員的專業技能不達標，在測量時產生了一定的誤差，而這種誤差造成了加工人員基本工作的不標準化，且由于測量人員在機械加工過程中使用各種不同的量具，長時間對工件造成磨損，也會對測量的準確度造成影響。測量的準確度除了受到量具和測量人員的影響外，還會受到測量人員數據讀取時的主觀判斷的影響。

3 工藝系統受外力作用發生變形的影響

由于工藝系統在加工的過程中會受到不同外力的影響，而工藝系統會根據受力的狀況有一定程度的變化，其中，影響加工精度的原因是形變對加工工件的切削刃位置進行了破壞。工藝系統受外力作用產生的變化對加工精度的影響主要有以下幾點：①加工工件在形狀精度方面造成影響而導致的受力點位置誤差；②毛胚材料在硬度方面不均勻導致的切削力度誤差；③不可預知作用力在加工環節產生的精度誤差。

4 提高加工精度的措施分析

4.1 減小加工設備和工具誤差

機械零部件加工使用的機床要保證其正規性，按照相同規格要求來購置相應的加工設施設備。同時，要確保零部件加工人員的專業性，只有做好相應的基礎工作，才能提高零部件加工精度。同時，要對零部件加工時所使用的工具、加工設備，比如量具、夾具等進行嚴格要求，保證相關輔助工具符合硬性參數。這是零部件進行加工的原始工作，在這個階段對誤差的控制可以減少整個零部件生產過程中的誤差，同時，要加強對零部件生產過程中的誤差控制，確保能通過相應的解決措施來減少誤差的產生，并對不同零件的加工精度要求采用不同的完善方式。

4.2 提高加工人員的職業素質

機械零部件的加工需要操作人員的高度專業性，因此，機械加工企業在對零部件進行加工時應不斷提高操作人員的職業素質，通過對零部件加工精度基礎性控制，可提高其加工精度，機械加工企業可以通過定期開展培訓以及專業技能競賽來促進機械加工人員素質水平的提升，同時，還可以吸引大量的外部人員來充實加工團隊。

4.3 提升機械加工工藝水平

機械加工企業要想在市場發展中取得更大的優勢，就必須提升自己企業的加工水平。只有這樣，才能在激烈的競爭市場中立足，比如近年來新興的3D設計技術，不僅可以提高零部件加工的精密度，還能通過精密設計的3D工件，看出立體的效果，便于機械加工零件的精度找準，同時，還方便對零部件進行修改，這有利于提升零部件加工工藝水平。

5 結束語

總而言之，零部件在生產過程中誤差的產生是一定的，但為了提高機械加工的精度，還需要對實際的機械加工過程進行嚴格要求，比如可以增加對不同加工工具和技術的詳細了解，減少人為誤差的出現以及提高機械加工的工藝水平，從而對零部件的誤差進行合理控制，以此來提升機械加工的精度，保證零件的加工質量可以得到有效提升，從而提高機械加工企業的加工精度。

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