淺談質量檢驗計劃對產品質量控制

劉躍娣

（哈爾濱空調股份有限公司，黑龍江 哈爾濱 150078）

0 引言

隨著工業技術水平的不斷提高，產品向高精度、復雜化、集成化發展，因此對其質量控制提出更高要求，而其中質量檢驗計劃承擔著對產品檢驗、試驗的重任，指導產品檢驗，為產品質量保證奠定堅實基礎。

1 質量檢驗計劃作用

質量檢驗計劃是一種在產品在制造、試驗過程中對產品檢驗、檢查內容的科學性、規劃性、合理性的總體安排，因此完善的質量檢驗計劃是產品檢驗的重要基礎，其主要作用有：1）按照產品設計圖紙、工藝作業規程，結合實際生產能力確定檢驗項目、檢驗方法，配備調動專業檢驗人員、試驗人員，利用檢驗計劃中規定使用的設備、儀表、儀器、量具、檢具對產品進行檢查，通過質量檢驗計劃的統籌規劃提高檢驗、試驗人員的工作效率，保證工作質量。2）充分利用企業現有資源合理規劃檢驗布局方案，降低在質量檢驗過程中的物質、勞動消耗、節約成本。3）通過質量檢驗計劃可使產品質量檢驗能夠更好地處于受控狀態，按預期要求執行。

2 質量檢驗計劃編制原則

質量檢驗計劃，需依照設計圖紙、工藝文件以及執行標準進行編制，并且以產品的結構特點、復雜程度、工藝制造方法、生產批量為參考依據，由質量檢驗管理部門進行編制，在編制過程中應考慮以下原則：①質量性，保證依照檢驗計劃能夠符合質量標準要求。②指導性，能夠對產品質量檢驗活動起到指導作用，檢驗人員依照質量檢驗計劃對檢驗項目、檢驗器具、檢驗方式等內容進行準確的開展檢驗工作。③準確性，質量檢驗計劃內容應清楚、簡明、準確地闡述檢驗要求，使人員能夠準確地進行檢驗活動。④靈活性，質量檢驗計劃對于部分內容不宜進行嚴苛強制或局部限制，應結合產品的結構、質量特性、加工方法等特點進行靈活的調整、修改，以適應制造過程中的合理需要。⑤協調性，由于質量檢驗計劃不是產品質量計劃的唯一保證，其內容應滿足設計圖樣與工藝方案，因此在編制過程中應做到承上啟下，協調產品軟件與硬件的銜接，可以隨著產品整體方案的變化而進行優化改進，從而更加有效地保證產品檢驗工作的有效執行。

3 質量檢驗計劃內容

3.1 質量控制點

質量控制點是在整個產品制造過程中重要的節點，因此正確地對質量控制點設定能夠保證對產品質量的掌控。一般質量控制點遵循以下3點原則：1）對產品的質量、精度、可靠性和安全性等有著重要、直接影響的制造檢驗工序。2）在工藝上有特殊要求，對下道工序或整體工藝有重大影響的檢驗控制點。3）對于在制造過程中合格率較低或質量不穩定的制造檢驗工序。4） 產品使用單位或監理單位認為可能對產品質量產生重大影響的制造檢驗工序。5）標準或規范中強制或推薦設定的質量控制節點。常用控制點有R（記錄審查點）、W（現場見證點）、H（停工待檢點）IP（應有檢驗內容表及檢驗臺賬）其可以是產品的制造、檢驗、試驗點。質量控制點一般由技術部門負責設置，且在質量檢查計劃中顯著位置進行標識，對于工序較多、結構負責的產品，必要時還要結合控制質量控制節點流程圖。全部零部件質量以實際操作者自控為主，指定專檢的工序也必須在自檢合格的基礎上進行，并提供質量記錄作為交檢的必備條件。

3.2 檢驗流程圖

對于部分制造過程受到上序或下序加工、裝配影響較大，因此需要體現產品形成過程，一般產品制造過程中有關的流程圖有工藝流程圖和檢驗流程圖，而檢驗流程圖是在工藝流程圖的基礎上進行編制的，檢驗流程圖通過簡明的圖形、符號及文字代碼組合形式，來表示產品檢驗全過程。在編制檢驗流程圖前需要掌握產品形成的工藝過程、技術標準以及質量特性等，通過確定選取工序的檢驗點，確定檢驗工序和作業工序的銜接點及主要的檢驗方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。

3.3 質量檢驗指導書

對于重點檢驗控制點或專業性較強的工序檢驗，應根據標準規定檢驗操作要求編制質量檢驗指導書，它是在產品制造過程中，指導檢查人員正確、準確地實施產品檢查、檢驗的技術文件。其主要作用是使檢查、檢驗人員按照質量檢查指導書規定的內容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的準確性，有效地防止錯檢、漏檢等現象發生。并且在質量檢驗指導書中，對各質量特性都應有明確具體的要求，防止內容理解偏差，并且根據缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等確定合理方案。

3.4 質量檢驗記錄要求

在質量檢驗計劃中對質量記錄要求尤為重要，因為它是生產制造過程中所有質量活動的記錄，在質量體系實施過程中作為對產品加工、制造、檢驗、試驗的詳細記錄與質量是否合格的判定依據，因此在質量檢驗計劃中應對質量記錄提出明確要求：1）操作實用性，內容應明確，對于檢查操作具有一定的輔助作用，且能夠切合實際體現產品特征。2）量化檢查性，質量記錄是對產品實際特征、特性的體現，因此必須具有量化性，把產品質量特征進行詳細記錄，有利于掌握產品實際尺寸、公差、外觀質量以及力學特性等。3）可追溯性，質量檢查記錄，不僅能夠對產品質量特性進行記錄，還需對參與制造、檢驗、試驗人員進行記錄，以保證在整個制造過程中的可追溯性。

對于檢驗控制點明細表以外的零部件和項目的檢驗，按產品圖紙和相關技術文件要求及正常檢驗程序規定進行檢驗，并在檢驗臺賬上有記錄。每檢驗一批工件填寫一次。臺賬上應詳細記錄工程號、交檢數量、實測記錄、檢驗結果、交檢日期、操作者。質量檢驗記錄中要求填寫臺賬記錄的，其臺賬內容應按質量檢驗記錄中要求逐項填寫檢驗結果。檢查員應按交檢日期，每交檢一批工件，檢查員填寫一次臺賬記錄。當檢驗內容表中檢驗形式為全檢時，每件填寫一次臺賬記錄。當檢驗內容表中檢驗形式為抽檢時，應將抽檢工件的實測值填寫在臺賬記錄上。當檢查內容表中檢驗形式為巡檢時，檢查員每天必須對所負責的產品工序進行巡回檢查，巡檢時檢查員應按照規定所檢的工程號。檢查的數量、實測值、檢驗結果、檢查日期、操作者等必須認真做好記錄。

4 檢驗組織機構要求

在質量檢驗計劃中應明確檢驗機構組織與職責，對于質量檢查部門是產品檢驗工作對買方對口業務的責任部門，并具體職責：1）產品質量檢驗計劃的編制及實施。2）重要外購、外協件入廠驗收或到現場監控檢驗。并負責對方提供的質量文件的審核。3）負責產品生產全過程的質量檢驗及填寫記錄，并對其準確性負責。4）負責向買方提供產品制造過程檢驗質量文件和出廠文件最后編審。5）對在用的所有量具、量儀的準確性、有效性負責。對于壓力容器質量檢驗計劃中應明確具體檢查、檢驗責任人員，至少包括原材料檢查人員、下料檢查員、機械加工檢查員、組裝檢查員、焊接檢查員、外購件檢查員、表面處理檢查員和無損檢測檢查員等。

5 結語

通過對質量計劃中各內容的合理、詳細、準確地編制，有效地保證產品質量，對質量控制起到決定性作用。