水平井井下防掉熱洗阻漏集成器研制

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(新疆油田 工程技術研究院，新疆 克拉瑪依 834000)

2008年，水平井裸眼分段壓裂技術在新疆油田克拉美麗氣田首次獲得應用，截止到2017年年底，現(xiàn)場共實施72口井，最高分壓19級，其中采用進口工具實施56口井，自主研制工具實施16口井，開發(fā)效果顯著，獲得了良好的經濟效益。措施井自噴結束后將進入下泵抽油階段，然而，在轉抽作業(yè)時，井口極易發(fā)生落物入井，堵塞油流通道，影響油氣井產量，甚至導致落物以下井筒的報廢。新疆油田公司昌吉油田是裸眼分段壓裂實施的主要區(qū)塊，該區(qū)塊屬致密油氣藏[1-2]，含蠟量高，井筒易結蠟，需定期進行熱洗清蠟作業(yè)，由于井底無油氣儲層保護隔離裝置，熱洗液將流入地層對儲層造成嚴重傷害。隨著水平井裸眼分壓自主工具的持續(xù)推廣與應用，研制了“水平井井下防掉熱洗阻漏集成器”[3-7]，在不影響油氣井正常生產的情況下，有效解決了井下防落物、熱洗防漏的問題。

1 方案設計

1.1 井況分析

裸眼分壓措施井自噴階段結束后，套管錨定懸掛器以上回接管柱被起出。井下完井壓裂管串結構如圖1所示，主要由直井段的套管錨定懸掛封隔器和裸眼水平段多個“封隔器+滑套”單元所組成，其中多級投球滑套采用級差設計，自下而上內徑為28～91 mm。

圖1 裸眼分段壓裂井下完井管柱結構示意

1.2 技術思路

為實現(xiàn)井下防掉和熱洗阻漏，同時又不影響油氣井正常生產，防掉熱洗阻漏集成器的設計思路為：

1) 固定方式。集成器和懸掛器上部密封筒采用插入式限位支撐。

2) 防掉功能。集成器內部設置落物阻擋容納機構。

3) 熱洗防漏功能。集成器內部及外部環(huán)空設計熱洗液阻漏密封機構。

4) 確保正常生產。集成器內部設計地層液體單向過液通道。

2 水平井井下防掉熱洗阻漏集成器

2.1 結構原理

水平井井下防掉熱洗阻漏集成器結構如圖2所示。集成器分瓣棘爪與懸掛器上部密封工作筒內部母螺紋插入配合，上打孔管底端限位，實現(xiàn)集成器井下錨定和限位支撐。密封球采用空心低密度設計，地層液體通過下部打孔管流入集成器內部，在井底壓力的作用下，密封器始終處于上浮狀態(tài)，上打孔擋板進行密封球上部限位，流體通過上打孔管流入井筒，確保了正常生產。當井口發(fā)生落物入井，落物被打孔擋板所阻擋容納，可先進行落物常規(guī)打撈，若常規(guī)打撈不成功，可對集成器進行整體打撈，進而取出落物。熱洗清蠟作業(yè)時，熱洗液推動密封球與下部球座配合密封，形成集成器中心管底部封堵，同時，集成器所屬硫化密封件與懸掛器密封工作筒構成外部環(huán)空密封，在懸掛器以上建立了熱洗液井筒循環(huán)系統(tǒng)，防止了熱洗液流入壓裂尾管進入儲層。

1—上接頭；2—打孔擋板；3—上打孔管；4—密封球；5—中心管；6、9—密封圈；7—分瓣棘爪；8—硫化密封件；10—下打孔管2；11—導向頭。

2.2 室內試驗

對集成器進行室內性能測試，測試內容主要包括中心管正向承壓試驗和環(huán)空雙向承壓試驗。

1) 密封球與上打孔管(未開孔)內置球座配合正向承壓試驗。最高試驗壓力50 MPa，密封效果良好。密封球和球座如圖3所示。試壓曲線界面如圖4所示。

2) 硫化組件雙向承壓試驗。最高試驗壓力50 MPa，密封效果良好。硫化組件和懸掛器密封筒如圖5所示。試壓曲線界面如圖6所示。

圖3 密封球和球座

圖4 正向承壓試驗曲線界面

圖5 硫化組件和懸掛器密封筒

圖6 環(huán)空雙向承壓試驗曲線界面

2.3 技術特點

1) 實現(xiàn)井下防掉、熱洗阻漏功能一體化。

2) 通過集成器分瓣爪插入配合和懸掛器端部限位的方式實現(xiàn)了集成器井下錨定與限位支撐。

3) 集成器通徑是尾管直徑的1.3倍，打孔管當量過流面積是尾管面積的2.5倍，不會產生節(jié)流。

4) 空心低密度密封球可在正常生產和熱洗作業(yè)兩種不同工況下，形成所需的液體單向通道。根據(jù)實際井況，密度可作調整。

5) 集成器易打撈，更換密封件后可重復使用。

2.4 主要技術指標

適用套管外徑177.8 mm(7英寸)，尾管外徑114.3 mm(4英寸)，密封承壓≤50 MPa，耐溫≤120 ℃，落物直徑≥20 mm。

3 配套工具

3.1 液壓丟手工具

液壓丟手工具結構[8-9]如圖7所示。液壓丟手工具與集成器通過剪釘相連接，利用油管送入，集成器到位遇阻后，井口投球泵液，密封球落于丟手工具內部球座，憋壓至一定值，液壓丟手工具啟動剪釘剪斷，活塞缸下行，集成器與丟手工具連接處剪釘剪斷，實現(xiàn)分離丟手。液壓丟手工具設計坐封剪釘剪切力為160 kN，根據(jù)理論計算，坐封壓力約10 MPa。由試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表1可以看出，實際坐封壓力12～13 MPa，誤差為20%～30%。

1—上接頭；2—啟動剪釘；3—活塞缸；4、5、6—密封圈；7—護套。

表1 剪釘剪切力試驗數(shù)據(jù)MPa

3.2 打撈工具

打撈工具結構[10-11]如圖8所示。油管連接打撈工具入井，打撈工具分瓣棘爪(正扣)與集成器上接頭內部母螺紋配套對接，過提管柱懸重10～20 kN，井口正向旋轉油管，進行集成器分瓣爪(反扣)與懸掛封隔器機械丟手操作，集成器起出。

1—上接頭；2—密封圈；3、6—防轉剪釘；4—分瓣棘爪；5—中心管；7—導向頭。

4 施工流程

1) 工具連接。檢查液壓丟手工具坐封剪釘，要求硫化密封件外部涂抹密封脂保護。

2) 工具入井。按照井控規(guī)則控制油管下放速度，避免液壓丟手工具中途坐封，防止硫化密封件在入井過程中發(fā)生損傷。

3) 坐封、丟手。集成器送至設計位置、遇阻，井口投球油管內部憋壓，完成液壓丟手工具坐封、丟手，并起出液壓丟手工具及其以上油管。

4) 落物打撈。當發(fā)生落物入井時對落物進行常規(guī)打撈；若常規(guī)打撈操作失效，可采用配套打撈工具對集成器進行整體打撈，取出落物。

5) 熱洗清蠟。按照工程設計進行熱洗清蠟作業(yè)，并記錄入井熱洗液量和出口返排液量，監(jiān)測集成器井下密封效果。

5 現(xiàn)場應用

截止2017-10，水平井井下防掉熱洗阻漏集成器在新疆油田已現(xiàn)場應用8口井，施工成功率100%。現(xiàn)場應用情況如表2所示。

表2 部分措施井生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計

由表2可以看出，措施前后各井油/套壓和產液量基本保持不變，驗證了集成器無節(jié)流，保證了正常生產。其中JHW007井在2016-11進行抽油作業(yè)過程中，發(fā)生了抽油桿掉落事故，在沒有打撈出落物的情況下油井依然保持了正常生產，后經常規(guī)打撈將抽油桿取出。同時，熱洗清蠟作業(yè)時，熱洗液泵入液量與返出液量基本吻合，起到了熱洗防漏的效果。

6 結論

1) 結合井況實際，綜合考慮了油氣井生產、井下防掉、熱洗防漏等各方面因素，保證了水平井井下防掉熱洗阻漏集成器的適用性。

2) 液壓丟手工具與打撈器配套工具的研制，提高了管柱整體安全性，推進了水平井井下防掉熱洗阻漏集成器的現(xiàn)場應用。

3) 現(xiàn)場應用效果表明，水平井井下防掉熱洗阻漏集成器可滿足裸眼完井水平井井下防掉、致密油氣井熱洗防漏的實際需求。