數字化制造的“新昌模式”

文|王雷 陳疇鏞

浙江省通過在新昌縣軸承行業全面推廣數字化制造，形成了“培育系統解決問題供應商、發展企業數字化制造、提供行業平臺化服務”的數字化制造模式

隨著新一代信息技術的快速發展和廣泛滲透，數字化、網絡化、智能化已成為推動制造業轉型升級的主攻方向，對產業發展和分工格局帶來了深刻影響，并推動形成了全新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。

能否在中小企業大面積成功推廣數字化制造，決定著工業轉型升級攻堅戰的成敗。浙江省通過在新昌縣軸承行業全面推廣數字化制造，形成了“培育系統解決問題供應商、發展企業數字化制造、提供行業平臺化服務”的數字化制造模式，為探索推動數字化制造全面發展提供了經驗參考。

培育系統解決問題供應商

中小企業在發展數字化制造過程中有三大難題。第一個難題是發現自己的企業因缺乏信息化人才，企業經營管理團隊缺乏信息化知識，企業自身沒有能力進行數字化制造方式的工程技術改造；第二個難題是由于中小企業大多分布在遠離一二線城市的縣城與鄉村，到外地選一家工業信息工程公司來承包自己企業數字化制造技改的工程業務，存在著不知道找誰承包、不知道哪家信息工程做得好的難題；第三個難題是由于行業特性差異，一些地域特色明顯的產業集群在市場上無法找到與之匹配的成熟的系統解決問題供應商，缺乏可靠的系統解決方案導致企業數字化制造無法推進。因此，在本地培育或引進一家能提供特定產業數字化制造系統解決問題供應商是推動中小企業發展數字化制造的關鍵要素。

新昌陀曼智造科技有限公司(以下簡稱“陀曼智造”)從住建行業“交鑰匙”工程承包方式中受到了啟發，依托母公司陀曼集團在軸承自動化設備領域深耕10多年的經驗，抓住當地中小軸承企業轉型升級所面臨的痛點和需求，逐步形成軸承企業數字化制造解決方案。

許多中小企業從陀曼智造探索試點成功的示范企業中看到了數字化制造改造工程承包的優越性：比自己做省心、省力、省錢，且工程質量與工期有保證，紛紛采用這一更具性價比的商業模式。從陀曼智造2017年承包實施并已經驗收的55家軸承行業數字化制造技改工程的企業來看，平均每家企業數字化技改的費用僅約23萬元。通過數字化制造解決方案的推廣，形成了新昌縣“依托一家信息工程公司、承包百家軸承制造企業、成就一片中小微企業實現數字化制造”的好格局，全面推進了當地軸承行業的轉型升級。

優化生產經營

數字化制造是打通生產過程各環節的全數據鏈，實現生產經營決策的最優化。通過推進工業大數據在制造企業全流程的應用，可以利用大數據精準感知用戶需求，促進基于數據和知識的創新設計，提升研發效率。同時，通過大數據監控優化流水線作業，強化故障預測與健康管理，優化產品質量，降低能源消耗。此外，還可以提高人力、財務、生產制造、采購等關鍵經營環節業務集成水平，提升管理效率和決策水平，實現經營活動的智能化。

陀曼智造通過幫助企業開展數字化制造，有效推動了用戶價值提升，給制造企業帶來了實實在在的增值服務。陀曼智造把普佑公司作為價值提升樣板試點企業，通過數據分析發現其設備有效利用率(OEE)不是很理想，最高為82%，最低只有38%，平均值只有58.7%。據此，陀曼智造為普佑公司制訂了三個階段的提升方案。第一階段:補短板。重點針對設備有效利用率低于70%的生產線進行問題分析，提出改善方案。第二階段:強化標準化作業和管理。推行工藝流程、工藝參數、員工作業等標準化方式，同時通過進一步解決問題，把平均設備有效利用率提升到80%左右。第三階段:實現1人多線管理，通過設備硬件改善、新技術應用、標準化及信息化等一系列解決方案的實施，從1人負責1條生產線提高到1人負責2條生產線，生產線平均設備有效利用率達到85%左右。

目前普佑公司正處在第一階段推廣、第二階段試點工作中。從該公司第一階段的試點情況來看，公司在不增加生產設備投入的情況下，產量提升25.5%，單位用工成本和單位耗電成本下降20%左右。在實現第三階段試點目標時，預計產量可提升47.5%、單位用工成本可降低82%、單位耗電成本可降低32%。

陀曼智造應用普佑公司第一階段試點成功的方法，正在第一批50多家企業進行復制推廣。據保守估計，該方法可為這些企業的設備有效生產率平均提高20%左右，綜合生產成本平均降低12%左右、勞動用工平均減少50%左右。

提供平臺化服務

中小企業在智能化改造中，各自建系統平臺不僅投入大，而且日常生產運營支撐管理無法保證，生產過程與企業經營雙重“健康管理”就更難實現。“平臺化服務”是為本行業已實現數字化制造的中小企業提供制造場景、制造過程、生產組織與資源配置優化，降低制造成本、提高生產效率與產品質量，并從源頭上減少污染等一系列的在線服務，可以大面積提升企業的生產管理水平、生產效率，解決了中小企業經驗管理、粗放管理、紙質管理等問題。

陀曼智造針對數字化制造工程技改后，企業自身無能力維護數字化制造生產線的難題，開發建設了軸承行業工業互聯網平臺，打通企業與軸承云平臺的數據流，發展了軸承數據大腦與在線服務，為已實現數字化制造技改的企業破解了“后續服務難”的問題。第一期已經驗收的65家企業5250多臺設備均已全部接入軸承云平臺，實現設備數據自動采集、清洗、歸集和部分應用，軸承數據大腦的雛形基本形成。利用軸承數據大腦，各中小企業可以在線向用戶提供設備遠程預熱和控制、故障遠程診斷和維護、設備異常原因在線分析、刀具更換預警控制等服務，用戶對設備故障發現與處理速度可提高120%以上，顯著提高了企業智能生產與管理的體驗和效益。

此外，陀曼智造通過對服務數據進行深度分析，加快了解決方案的迭代升級，不斷推出陀曼1.0、2.0、3.0等企業客戶端的應用，做實了行業工業互聯網平臺化服務的內容，不斷地為企業客戶發現價值，創造新價值。

題注和致謝

本文系國家社會科學基金重大項目《我國實施網絡強國戰略及其推進機制研究》（15ZD C 023）、國家自然科學基金-浙江兩化融合聯合基金重點項目《電子商務驅動產業集群轉型與競爭力提升研究》（U 1509220）的階段性成果。

本文許多觀點和內容來自浙江省人大常委會原黨組副書記、副主任毛光烈的講話和報告，本文成稿過程中又得到毛主任的直接指導，謹致深切謝意。