陀曼：向平臺服務商轉型

文|王銘

陀曼公司向廣大中小軸承企業提供智能改造升級服務來推動軸承行業基于互聯網的制造技術、模式、行業生態等的創新和應用示范，破解中小企業推進智能制造的難題

從2013年就開始籌建的浙江陀曼智造科技有限公司，原本是一家自動化設備制造商。在制造業領域摸爬滾打十幾年后，陀曼公司開始從“設備制造商”向“智能制造工程承包商”轉型，并在2017年成功實現了向“工業互聯網平臺服務商”升級的目標。陀曼公司始終堅持為中小企業“解決問題、創造價值”的角色定位，依托在軸承裝備領域10多年的經驗積淀和不斷實踐，以工業互聯網平臺為抓手，逐漸探索出一套助推軸承行業轉型升級的路徑和方法。

陀曼公司依托在軸承行業積累的豐富知識和經驗技術，重點研究傳統軸承制造業與互聯網技術的深度融合，建設了“(軸承)行業工業互聯網平臺”(以下簡稱“平臺”)。通過平臺建設、數據采集方案應用、工業APP應用能力提升、智能裝備上云及生產過程管理研究等手段，向廣大中小軸承企業提供智能改造升級服務來推動軸承行業基于互聯網的制造技術、模式、行業生態等的創新和應用示范，破解中小企業推進智能制造的難題。

目前，公司已經完成82家企業約7300多臺的設備上平臺,150余家企業的1萬臺設備正在進行智能改造。平臺實現了設備數據自動采集、清洗、歸集和部分應用，軸承數據大腦的雛形基本形成。可以在線向用戶提供設備遠程預熱和控制、故障遠程診斷和維護、設備異常原因在線分析、刀具更換預警控制等服務，用戶對于設備故障發現與處理速度提高了120%以上。日前，已改造的82家軸承企業平均設備有效產出率可提高20%左右，行業平均綜合成本可降低12%—15%、勞動用工可減少50%左右。從新昌縣域軸承企業實施的情況看完全可以在現有同樣的設備、人員和能耗的情況下，行業整體生產效率平均提升20%。由此可見，平臺的開發，顯著提高了企業智能制造的體驗與效益。

浙江陀曼信息工程公司場景

雖然，該平臺通過對制造企業診斷、評估、調研，針對中小企業推進智能制造存在企業自身改造難、企業持續推進升級難、企業“智能化改造”領導拍板難、生產系統健康管理難、企業尋找放心的承包單位難、多主體運作形成合力難的“六大難題”采取的一套破解模式，但我們也必須看到，目前的“軸承云”和“TM—e系統”2.0版還比較簡單，需要進一步完善提升。