除塵設備的先行探索者

文/本刊記者 鄭君

“全國除塵設備的研發，最早就是從溫州開始的，政府帶頭引導。”浙江綠威環保科技有限公司（以下簡稱“綠威公司”）總經理林世權說，“溫州最初幾家涉爆企業的除塵整改，就是我們協助配合政府進行治理的。”近日，本刊記者就綠威公司的“新科技”進行了采訪。

2016年底，綠威公司成功研發出打磨拋光除塵（濕法）一體機，并廣泛應用于航空零部件、五金鎖業、家用電器等行業的打磨、拋光等作業環節，獲得用戶的一致好評。

以往，許多企業在打磨、拋光等作業環節，為了避免粉塵集聚產生爆炸隱患，經常使用干式除塵器。“干式除塵有3個明顯的弊端，”林世權分析說，“其一是除塵管道較長，粉塵在長長的管道中流動，易產生隱患；其二，組合式管道耗電大，即使只有兩三個人作業，也得把整個除塵器打開；另外，干式除塵器結構龐大，成本也較高，企業負擔會加大。”

因此，綠威公司從2010年起，就開始研發生產濕式除塵設備，歷經正壓濕式除塵、負壓濕式除塵，再到濕式除塵一體機，不斷提高除塵設備的性能。

“濕式除塵一體機是將打磨、拋光的設備置于除塵機內，這樣，打磨、拋光等作業產生的粉塵、火花，可以即刻被除塵機處理掉，免除長管道內粉塵的流動環節，有效消除粉塵爆炸的風險隱患。”林世權說道，“拋光、打磨濕式除塵一體機是一機兩工位結構，既可單機使用，又可依次安裝組合成多工位的生產線，具有安裝簡易、操作方便、維護便捷等特點。一兩人作業，開啟一臺除塵設備即可，不僅在節能方面有較大優勢，還有普遍的適用性。”

據悉，該濕式除塵一體機在研發過程中，得到了國家防塵防爆專家李剛教授（東北大學安全工程專業粉塵爆炸與防護技術方向）、中鋼集團武漢安全環保研究院副院長王剛教授、中鋼集團武漢安全環保研究院趙丹力教授的技術指導，并符合AQ 4272-2016《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》和AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》的相關要求。

林世權認為，拋光、打磨濕式除塵一體機最具有市場競爭力的是其粉塵過濾處理原理，分為4道過濾程序。第一道是水幕除塵，拋光、打磨產生的粉塵距離水幕30～40 cm，粉塵一產生，就會被水幕打濕混合，火花也會被水幕澆滅。第一道粉塵處理程序后，進入第二道自激式除塵。這個區域會有風從指定方向經過水面，導致除塵器內部產生一定的風壓和風速，使水面產生沸騰現象，更有利于粉塵和水混合，達到第二次除塵。第三道是噴淋式除塵，水流經過高壓霧化，從噴頭噴淋出來，與更細的粉塵顆粒混合，進一步去除粉塵。第四道是水物分離，即粉塵和水的混合物，在彎彎曲曲的水道里流動，粉塵不斷撞擊這個區域的側壁并停留在上面，凈化后的水，流到水池里，這就完成了整個除塵步驟。

“其中，第二道和第四道除塵方式，還獲得國家實用新型專利。”林世權補充說。

近幾年，隨著國家對粉塵防爆治理工作的深入，以及政府對安全、環保方面執法的加強，為除塵設備制造行業提供了較好的發展機會，但隨之而來市場準入門檻低，標準不統一，制造企業良莠不齊，對行業的發展也造成了不利影響。

針對這種情況，綠威公司在浙江省溫州市，聯合同類除塵設備生產企業，成立了打磨拋光濕式除塵一體機協會，并擔任會長單位，帶領當地同行企業，穩步發展。