自定心滑套式刮板孔劃線工裝的設制與應用

趙忠剛 曹學亮 趙政策

3山東能源重型裝備制造集團新汶分公司 山東 泰安 271222）

摘 要： 本文主要闡述了刮板機刮板孔傳統劃線的弊端，敘述了新式的刮板毛坯劃線方法和滑套式劃線工裝設制及應用，比傳統劃線方式工效提高了三倍以上，產品合格率達到了100%，有較好的推廣價值。

關鍵詞： 刮板；E形螺栓孔；共線；滑套；沖子

0.引言

山東能源重型裝備制造集團新汶分公司常年設計制造各類礦用設備，刮板機亦是其主要產品之一。在制造刮板機刮板的過程中，對刮板上的E形螺栓孔加工還是采用劃線、鉆孔的方式。劃線是以其中心沉孔為中心劃線后，再按中心距尺寸用劃規分別劃出兩端孔心所在的圓弧線，再以沉孔毛坯面為基準劃出孔的左右中心基準線，該線與圓弧線的交點便作為刮板兩端螺栓孔的中心點；然后按照刮板孔的中心線在搖臂鉆上預鉆φ10小孔作為后續鉆孔的定位導向孔（不要鉆透，以便在沉孔中存冷卻液）；最后按圖紙要求再鉆后續的孔。由于刮板的毛坯沉孔不一定共線，這樣劃線鉆削出來的刮板三個螺栓孔的中心也就不一定共線。因此，在安裝E形螺栓時，有許多時候需要將其打入孔中，個別情況下也有安裝不進去的，導致焊后修復。上述劃線方式太陳舊，不但效率低，且合格率也達不到100%。為此，筆者經過三十多天的觀察分析，研究設制了一種新型的快速劃線工裝，現將其設制過程和使用方法簡單介紹如下。

1. 傳統的刮板毛坯劃線方法分析

刮板毛坯為鍛制件，其沉孔預先鍛出，由于刮板模具的老化及熱變形等，其三個沉孔的中心本身就已經存在了共線差異。且其沉孔為斜面結構，給采用劃規劃線帶來了尋找等高基準的難度，加大了三孔共線的劃線差距。同時，由于劃線操作者的水平和認識存在差異，致使不同員工對同一類型刮板孔劃線也存在著不同差距。該方法對操作者的技術水平相對要求較高，較難快速學會。

2. 新式的刮板毛坯劃線方法分析和劃線工裝設制

鑒于上述對刮板毛坯和老式劃線方法的分析，可設制一劃線工裝，工裝三孔中心距與刮板沉孔中心距一致，且工裝三孔必須共線。這就得以刮板沉孔為基準進行劃線，由于刮板沉孔是毛坯面，尺寸不一，共線性較差，必須采用滑動可調的劃線工裝，在保證三孔中心距和三孔共線的同時，還要保證能夠適應刮板毛坯沉孔尺寸變化的特性。這給設制刮板孔專用劃線工裝帶來了一定的難度。

通過上述分析，筆者設制了圖1中所示的刮板孔劃線專用工裝，它主要有工裝架和滑套組成。由于刮板毛坯安置工裝架的基準面存在高點和微彎曲現象，導致劃線工裝安置不穩定，影響劃線精度。為此，特意在工裝底部點焊上了φ3mm的圓鋼，克服上述缺陷。滑套可在工裝架的孔中自由滑動，為防止滑套滑脫，在滑套的頂端加工了一凸緣，更加方便了使用和存放。為減輕工裝架的重量，在保證工裝架剛度的情況下，將其多余的毛料去除。沖子采用工具鋼或彈簧鋼車制，并淬火處理，為保證其尖端強度，其尖端尺寸為R1～2mm，其外圓與滑套的內孔略有間隙即可。為減少摩擦，滑套、沖子及工裝架孔的表面粗糙度不得低于Ra3.2，且涂油存放。

3. 刮板孔劃線專用工裝的應用方法

該工裝使用極其簡便，如圖1所示，將工裝架放在刮板上，使其滑套自由落入刮板沉孔中，用錘子和沖子通過滑套孔對刮板孔沖出中心孔即可。劃線效率提高三倍以上，準確率達到了100%。

4. 結尾語

該劃線工裝設制獨特，制造和使用極其簡便，對操作者的業務水平要求很低，在對類似毛坯工件劃線中有一定的參考作用，很值得在業內推廣借鑒。

參考文獻

[1] 王健石 主編.機床夾具和輔具速查手冊[M].北京：機械工業出版社，2007.

[2] 成大先 主編. 機械設計手冊（第五版第1卷）. 北京： 化學工業出版社 2010.

作者簡介內容：趙忠剛（1969年—），男，漢族，山東泰安市人，畢業于山東科技大學：機電一體化，專科。在省級和國家級刊物發表科技論文90余篇，國家鏜工技師，技術員，泰安良辰工貿有限公司常務副總經理，主要協助總經理項目開發及編制體系文件和解決生產過程中的各類問題等。