基于TWI方法的標準作業

摘要：許多工廠的一線管理者整天忙于處理質量缺陷等各種問題，要解決此類問題，關鍵是開展有效的標準作業。依據TWI方法，通過制定作業標準、開展員工技能培訓、作業觀察和作業改善，建立起有效的標準作業體系，從而實現作業穩定，減少制程變異，減少工傷，提高生產效率。

關鍵詞：問題；作業標準；技能培訓；作業觀察；作業改善

引言

許多工廠的一線管理者，工作中總是在忙于處理各種問題：發生了質量缺陷、缺少生產材料、員工請假缺人、操作失誤導致設備損壞等等。雖然大部分一線管理者都曾試圖糾正或消除它，但不幸的是，努力經常白費，因為問題常常從天而降。

要解決上述問題，開展有效的標準作業是關鍵。標準化工作是工廠的基礎管理工作，絕大部分工廠都不同程度的建立了標準化體系，以指導、規范生產和工作。但不同的企業，標準化體系存在較大的差異。在許多工廠中，標準作業文件對員工實際作業的指導性不強，加上缺乏系統的員工技能訓練，使得員工的作業方法各不相同，技能也參差不齊，導致在實際生產中各種問題的不斷發生。

TWI（Training Within Industry）起源于英國，二戰期間為保障美國軍需品生產質量發揮了巨大的作用，后來在日本得到進一步發揚光大并聞名于世，為日本企業的標準作業和人才培養發揮了重要作用。TWI在標準作業方面，核心方法包括作業分解、工作指導、制定預定訓練計劃等，核心理念包括調動全員積極性，充分挖掘和發揮員工智慧，開展持續改善等。通過借鑒TWI的方法和理念，對幫助工廠建立和推進標準化作業有著很好的作用。

一、建立作業標準

建立標準化作業體系，首先要建立作業標準。作業標準是以人為中心，將人和機器有效的進行組合，以科學合理的操作順序，安全高效地生產出合格的產品的作業方法。標準作業是用來當作日常準則，來推動生產方式的作業細節，而且準確地規定所有的工作都以同樣的方法或順序來進行工作。作業標準制定過程中，要注意以下幾個方面：

（一）作業標準由一線主管組織，參加人員包括至少2名以上熟悉該作業的崗位作業者，另外還應包括工藝員、技術員或維修工等共同參與。讓作業者積極參與到作業標準的制定，不但是因為作業者更熟悉這項作業，讓他們參與能提高標準的可實施性，而且讓作業者積極參與到標準的制作過程中來，能提高他們對標準的認可和接受程度，才能使標準化操作成功施行。標準化操作不是強迫人去遵從一紙命令，它是一種工作的方式。管理者不能夠簡單地把標準化強加在工人身上，那樣會導致管理者和作業者之間的沖突，一旦管理者走開了，他們又會回到原來的工作方法上。因此必須讓工人們積極參與，確實了解到標準化是最有效的生產方式。

（二）作業標準的內容包括主要步驟、要點、理由、時間等內容，同時輔以圖片進行說明。主要步驟是“做什么”，要點是“怎么做”，理由是“為什么這么做”，其中“要點”有三個條件：成敗、安全、易做，必須符合其中一項以上（含一項）才能成為要點。安全是指某些事項或動作如何不嚴格遵守會導致人身傷害；成敗是指某些事項或動作左右工作能否成功（即質量合格）；易做是指某些事項或動作使工作順利并容易（高效）完成。

（三）作業標準的制定最好是在作業現場進行，并演示該作業兩遍，以確定主要步驟和要點。也可對作業過程進行錄像后，根據錄像來制定作業標準。

（四）作業標準要涵蓋質量、安全、效率等各要素，并充分考慮滿足工廠的相關技術標準或管理標準要求。

（五）作業標準的制定要充分考慮防差錯方法、原理的應用。

根據以上方法，由資深作業者、工藝員、技術員等共同參與制定的作業標準，是對該作業目前最佳作業方法的總結提煉，具有很好的可操作性和指導性。另外，為體現標準化作業文件的嚴肅性和嚴謹性，制定的作業標準應經由部門領導或標準化管理部門審批后再發放到崗位。

二、開展員工技能培訓

僅僅建立了作業標準，并不能實現標準作業。因為人們并不會自覺的學習和執行作業標準，人們會傾向于依賴陳舊的老生常談和習慣。因此，必須科學的開展員工技能培訓，使員工熟練掌握作業標準。

開展員工技能培訓，要有實用的培訓教材。在許多工廠中，員工的培訓完全依據培訓者自身的經驗或知識，工廠沒有提供規范的教材，導致培訓效果不佳。因此，前期制定的作業標準，為員工技能培訓提供了統一規范又實用的教材。作業標準不但是目前最佳的作業方法，而且凝聚了相關員工的經驗和智慧，是工廠知識傳承的有效載體。

開展員工技能培訓，要制定訓練計劃。凡事預則立，不預則廢。由一線主管從人事變化、作業狀況、生產變化等方面綜合考慮，統一制定員工培訓計劃，確定培訓誰，培訓何崗位，誰負責培訓，何時完成培訓等，并公示在看板上。通過制定培訓計劃，讓工廠能夠清晰、規范的開展培訓工作，避免了培訓工作的無序和隨意性，并且通過目視化讓員工清楚培訓要求及時間節點。

通過開展員工技能培訓，讓員工掌握最佳作業方法，不但能有效避免因操作方法不當導致質量問題、設備損壞等問題，而且可培養多能工，以適應柔性化生產，避免出現缺人生產的情況。

三、作業觀察與改善

在完成了員工標準化作業培訓后，一線管理人員還要督促作業者執行作業標準，并且及時糾正不當的行為，因此一線管理人員首先要熟悉標準化作業的內容要求及相關文件，然后有計劃的開展作業觀察。一是檢查作業者是否遵守了作業標準，二是幫助作業者實施作業改善。一線管理人員不能要求作業人員簡單、機械地遵守作業標準，而是要一起主動發現問題，提出改進意見，改善現場作業，修改有關的作業標準，并把標準化作業作為發現問題、激發改善的有效手段。

作業標準不可能一步到位做到很完善，因此在執行作業標準的過程中，如果發現某些不合適的地方，或者有更好的方法時，應及時通過合理程序對原標準進行修訂。另外一項作業標準總是以某種特定方法或在某種特定環境中被制定出來的，隨著時間推移和環境變化，這些方法或多或少的發生變化或改進，這時管理人員、技術人員就應認真的調整或改進受到影響的部分作業，重新修訂和完善作業標準，并進行正確的審核。

結束語

基于TWI方法建立的標準化作業，將避免生產現場許多問題的發生。首先，為現場管理提供依據。如果沒有一個清晰的、有效的現場作業標準，管理人員將無法有效判定員工的作業狀態，將會極大的掩蓋真實的現場問題，從而使真正的問題得不到解決。其次，能實現高效、穩定生產。作業標準由執行該項作業的現場人員積極參與，是在了解實地實物的基礎上制定，因此易得到員工理解并遵守，從而可以讓作業穩定，減少制程變異，減少工傷。并通過持續的作業改善，培養現場員工發現問題和解決問題的能力，提高生產效率。最后，能積累和延續知識和經驗。通過該方法制定的作業標準，是現場作業人員和管理者經過多年實踐所積累的經驗，是最省時，最省力、最安全的作業方法，并且通過作業觀察和作業更新，實現知識和經驗的積累和延續。

參考文獻：

[1]《質量免費》：菲利普-克勞士比著，楊鋼、林海譯，中國人民大學出版社，2010年7月；

[2]《金礦》：弗雷迪？伯樂，邁克？伯樂著，趙克強博士譯，機械工業出版社，2015年9月

[3]《精益生產推行手冊》：張平亮著，機械工業出版社，2013年7月

作者簡介：謝贊吾，男，廣西中煙工業有限責任公司，大學本科，工程師，主要從事企業工藝質量管理。