山東某金礦選礦尾渣金的再回收試驗研究

趙鑰慶，王 佳

（中礦金業股份有限公司，山東 招遠 265400）

隨著礦山資源日趨減少，選礦尾渣越來越受到企業的關注。特別一些選礦自動化程度落后的金礦選礦廠，單純靠人工控制，生產流程波動大，尾渣中金、銀、銅、鉛、鋅等有價金屬含量高。這部分選礦尾渣是寶貴的二次資源，對這些有價元素進行回收，既可以增加礦山經濟效益，又可以減少資源浪費和環境污染。本試驗著重對山東某金礦選礦尾渣金的再回收進行了不同方法的研究。

1 尾渣性質考察

1.1 選礦尾渣主要元素分析

取山東某金礦選礦尾渣試樣，混勻、縮分、取樣、化驗。結果為：金品位為0.42g/t，硫品位0.34%，鐵品位0.97%。

1.2 選礦尾渣粒級分析（見表1）

表1 選礦尾渣中不同粒級金品位及分布率

由表1可知，選礦尾渣粒度較粗，-200目粒級含量只有30.35%，金主要分布在粗粒級中，其中+90目粒級金的品位為0.49g/t,金分布率為68.19%；90-200目粒級金的品位為0.38g/t，金分布率為12.95%，即200目以上粒級金的分布率為81.14%。

2 尾渣多元素再回收試驗研究

由于尾礦量較大，品位低，直接再選得不到合格的精礦品位。所以首先要對尾礦進行富集，拋出細粒級、低品位的礦泥，對剩下的粗粒級進行再選，這樣不僅符合選礦工藝要求，而且可以降低運行成本。針對選礦尾渣中的金品位以及分布情況，我們對選礦尾渣進行了重選探索試驗，主要試驗內容歸納總結如下。

2.1 選礦尾渣不磨重選實驗

（1）搖床回收金試驗。選礦尾渣不磨直接經搖床重選，搖床重選出的精礦進行二次重選，試驗結果見表2。

表2 搖床回收金試驗結果

結果表明，搖床精礦經再次精選后金的回收率只有18.55%；搖床精礦不經精選，金品位為2.59g/t，金回收率為26.61%。金主要分布在中礦里，分布率為56.41%。

（2）螺旋溜槽回收金試驗。選礦尾渣不經磨礦直接用螺旋溜槽進行選別試驗，試驗結果見表3。結果表明，金主要分布在溜槽精礦、中礦里，流失在溜槽尾礦金只有5.72%，因此可以用螺旋溜槽粗選，丟棄17.18%的尾礦[1]。

表3 螺旋溜槽回收金試驗結果

（3）溜槽+搖床回收金試驗。選礦尾渣先用螺旋溜槽進行一次粗選，再用搖床分選，試驗結果見表4。結果表明，采用此種分選之后金精礦品位為35.91g/t，回收率為7.83%。在搖床分選過程中，金的回收率很低，大部分金分布在搖床中礦里，形不成精礦帶，只有很少解離黃鐵礦進入精礦中[3]。

表4 溜槽+搖床回收金試驗結果

（4）選礦尾渣分粒級搖床重選試驗。根據選礦尾渣篩分分析結果，金主要分布在粗粒級，大于0.074mm粒級金的分布率80%以上。選礦尾渣篩分分級后，對+0.074mm粒級、-0.074mm粒級分別進行了搖床重選回收金試驗。試驗結果見表5、表6。

表5 +200目選礦尾渣搖床試驗結果

結果表明：+200目粒級選礦尾渣經搖床分選后，精礦金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；金主要分布在中礦里，為88.13%。

表6 -200目選礦尾渣搖床試驗結果

結果表明：-0.074mm粒級選礦尾渣經搖床分選后，效果較好。可以獲得金品位48.96g/t、回收率30.69%金精礦。

（5）結語。由前面已進行的浮尾不磨重選試驗結果可知，選礦尾渣+0.074mm粒級含量接近70%，直接重選金回收效果不好。因為粒度粗，浮尾經溜槽、搖床分選后金主要分布在中礦里。在搖床分選過程中，幾乎觀察不到形成的精礦帶，只有很少量黃鐵礦進到精礦中。而-0.074mm粒級浮尾經過搖床重選后，可以獲得金品位48.96g/t金精礦，作業回收率為30.69%。

2.2 浮尾再磨重選探索試驗

對選礦尾渣進行了+0.074mm粒級、溜槽精礦分別再磨后搖床分選試驗[2]。

（1）+0.074mm粒級浮尾再磨+搖床重選探索試驗。將+200目粒級先磨礦至-200目占16.2%，再用搖床進行分選，搖床精礦經過二次精選，試驗結果見表7。試驗結果表明，+0.074mm粒級浮尾再磨后經搖床分選可獲得金品位為80.60g/t、回收率30.06%的金精礦。經過再磨，搖床分選金在中礦的分布率還較大，可能是磨礦細度不夠所致。經過再磨后，在搖床分選過程中，可以觀察到由黃鐵礦形成的精礦帶。

表7 溜槽+搖床回收金試驗結果

（2）溜槽精礦再磨后搖床重選探索試驗。溜槽精礦經篩分測得-0.074mm含量為10.3%，經再磨后-0.074mm含量為29.3%。溜槽中礦-0.074mm含量為19.1%。

試驗流程見圖1，試驗結果見表8。

表8 溜槽+球磨+搖床回收金試驗結果

由表8試驗結果可以看出，溜槽精礦經再磨后搖床重選金的作業回收率提高到30.65%，精礦金品位31.88g/t。金在中礦中分布還較高，可能再磨磨礦細度不夠所致。

3 總結

（1）該浮選尾礦含金約0.42g/t。金主要與黃鐵礦共生在一起。由于磨礦粒度粗，含金黃鐵礦主要被包裹在脈石礦物中。

（2）浮尾不磨進行重選，分選效果不好。金在精礦中回收率很低，大部分金分布在中礦里。在搖床分選過程中，形不成精礦帶，只有很少解離黃鐵礦進到精礦中。+0.074mm浮尾：不經磨礦，搖床精礦金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；在中礦金分布率為88.13%；再磨后，搖床精礦金品位80.60g/t，回收率30.06%，精尾和中礦金分布率為62.73%。浮尾溜槽精礦：不經磨礦，搖床精礦金品位為35.91g/t，回收率只有7.83%，在精尾和中礦金分布率為88.16%；再磨后，搖床精礦金品位31.88g/t，回收率30.65%；精尾和中礦金分布率為55.65%。試驗結果表明：浮尾經再磨后，可以大幅提高金回收率。再磨后經搖床重選金在精尾和中礦中分布率仍然較高，可能是再磨磨礦細度不夠所致。

（3）分級后的粗粒級及溜槽精礦經過再磨后，包裹在脈石礦物中的含金黃鐵礦得到解離，可以通過重選工藝回收這部分金。再磨的磨礦細度對金回收指標影響較大，應根據實際情況進行進一步試驗確定金回收指標較高、經濟上較合理的再磨磨礦細度。

4 流程推薦

圖1 選礦尾渣金的再回收工藝流程圖

根據上述試驗結果，我們設計了該選礦廠最佳的選礦尾渣回再回收金工藝流程，具體的工藝流程如圖1所示：浮選尾礦經過旋流器分級后，粗粒機進入球磨再磨，球磨溢流產品與旋流器溢流一同進入螺旋溜槽，螺旋溜槽精礦經過兩次搖床精選后的得到合格金精礦，螺旋溜槽尾礦即為最終尾礦，泵送至充填站。

按該金礦每天處理能力1100噸，尾礦品位平均為0.15g/t，黃金價格280元/g計算，采用此方案預計每日可回收金48.35克，每年可回收金17.4kg，價值487萬元。除去每年運行成本157萬元，可產生經濟效益330萬。