冶金鍋爐壓力容器易發生的事故及檢測方法研究

趙 艷，王福強，鞠光乾

（大連鍋爐壓力容器檢驗研究院，遼寧 大連 116000）

冶金鍋爐壓力容器是工業生產中的常見設備，在工業經濟改革發展的關鍵時期起著相當重要的推動作用。

隨著鍋爐壓力容器工作任務的增加，其運行過程中易出現的各種故障也逐漸凸顯出來，作為工業生產中的重要承壓設備，冶金鍋爐壓力容器極易受到外界環境及負荷等因素影響，造成運行困難等問題，嚴重影響工業生產活動效率和產品質量[1]。

為了加快促進我國工業化發展的步伐，必須提高對鍋爐壓力容器事故排查監測工作的重視，深入冶金鍋爐壓力容器在運行過程中的常見事故，有針對性的對不同類型事故選擇行之有效的預防策略，以達到降低事故發生概率，保護設備正常運行，促進經濟產業發展的目標。因此對冶金鍋爐壓力容器在運行過程中的常見問題進行闡述，并提出了相應的檢測方法和建議，以期進一步完善冶金鍋爐壓力容器檢驗工作和事故預防效果。

1 冶金鍋爐壓力容器的常見事故及產生原因

冶金鍋爐壓力容器在運行過程中受到環境以及工作負荷等多種因素影響極易發生工業事故，若不進行及時有效的檢測和維修甚至產生破壞力極大的爆炸事故，極大的威脅著相關工作人員的生命健康和財產安全，為了更有效的對冶金鍋爐壓力容器進行準確的檢測，首先對近八年來冶金鍋爐壓力容器的常見事故產生原因進行分析得到下表。

表1 冶金鍋爐壓力容器的常見事故產生原因調查

根據以上調查研究得到的數據不難發現在冶金鍋爐壓力容器的常見事故引起原因主要有工作人員操作失誤、設備零件磨損老化，失檢失修、設備出現焊縫故障，超負荷使用等原因。

其中失檢失修對冶金鍋爐容器事故的影響程度最高。冶金鍋爐壓力器失檢失修的主要問題在于對設備的強度、剛度以及穩定性等方面信息的檢測缺失或不準確。易造成設備在實際生產運行過程中產生強度不足、穩定性差等問題，從而導致管道泄漏等事故。

在工業生產過程中受環境影響程度較大，由于其運行過程中煤灰、煙灰、油污等污染顆粒物質相對較多，會對鍋爐設備造成腐蝕磨損，嚴重影響冶金鍋爐高壓容器的正常運行。

另外，在對冶金鍋爐壓力容器進行檢測的過程事故中，發現設備在電磁輻射較高的環境下也容易發生危險事故，導致設備漏電或影響其他設備正常運行等問題，嚴重者甚至會導致冶金鍋爐壓力容器出現爆炸等嚴重事故，同時嚴重威脅相關工作人員的身體健康。

2 冶金壓力容器易發生的事故及檢測方法

為了有效控制冶金鍋爐壓力容器運行過程中的常見事故，需要針對不同問題及時有效的對冶金壓力容器進行在檢測工作，在檢測過程中要結合設備的不同結構、用途和種類等基礎信息進行分析，結合化學和物理等多種方法選擇不同的檢測方法，以便及時掌握設備安全隱患，避免安全事故的發生。

調查研究發現，冶金壓力容器普遍具有低剩磁和低矯頑力等特點，因此在檢測過程中針對普遍使用的標準型冶金壓力容器，通常可采用在外加磁場磁化下，在容器構件上加入磁懸液或磁粉對設備磨損情況和超負荷使用等情況進行連續檢測。

焊縫是冶金壓力容器檢測中的主要檢測內容，其中主要包括對冶金壓力容器角焊縫和對接焊縫的檢測等，在焊縫檢測過程中通常情況下磁粉檢測發易受到限制，因此不能單純依賴于標準的固定式的檢測設備，為達到便捷式，需要結合交叉磁軛檢測法。該方法是冶金壓力容器焊縫檢測中最廣泛的應用方法，該方法通過旋轉磁場可有效對角焊縫和對接焊縫進行檢測，該方法擁有靈敏度高，操作簡便等優勢，可以快速精準的對容器焊縫的多方向缺陷進行有效檢測，但由于該方法額定電壓為較高，因此在實際應用過程中存在一定的限制。

隨著時代的發展，磁軛法逐漸在冶金鍋爐壓力容器事故檢測中逐漸得到使用，該方法操作方便，且不需要對電壓額度進行限定，有效彌補了交叉磁軛檢測法中存在的不足，通過實際操作證實，該方法適用于對壓力容器的角焊縫缺陷進行有效檢測，但該方法的不足之處在于，在檢測過程中，需在同一位置上進行多次檢測，因此，該方法檢測效率偏低，若檢測人員操作不當易出現漏檢等問題，仍有待改善。

3 結語

為了有效避免冶金壓力容器在運行過程中出現故障，針對當前常見的冶金壓力容器故障問題進行研究，對常見問題的產生原因進行分析并根據問題有針對性的提出相關的意見，以便根據不同的問題更準確的對冶金鍋爐壓力容器設備的運行效果和安全情況進行檢測，分析和研究了不同的檢測方法對常見的冶金鍋爐壓力容器常見問題的檢測有效性，以便保障壓力容器運行安全，達到降低事故發生概率，保護設備正常運行的目標，從而有效促進現代化工業技術和經濟的健康、長遠發展。