板料折彎工藝標準的規范

王曉東

摘 要： 板料折彎機是金屬板料冷加工成形機。在冷態下它可利用所配備的通用模具（或專用模具），將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。使用折彎機對金屬板材進行彎曲成形加工是鈑金加工的主要方法之一。

關鍵詞： 折彎工藝；展開計算方法；工藝標準

1. 選擇折彎機的步驟

1）根據所要加工的零件特征選擇適合的折彎模具；

2）查看所選模具所在的設備，確定折彎機；

3）計算零件所需折彎壓力，檢查零件所需折彎壓力是否在所選模具和所選折彎機的工作壓力范圍以內；

4）根據所選折彎機的折彎系數，計算零件的展開圖形，繪制折彎圖。

2.關于折彎機的相關計算

零件所需折彎壓力的計算公式：

式中： P——折彎壓力（KN）；

S——所折板料厚度（mm）；

L——所折板料寬度（m）；

V——下模開口尺寸（mm）；

選擇下模槽寬的計算方法：標準的計算方法為板厚的8倍，比如2mm的鋼板就應選擇開口為16mm的下模。另外還有一種計算方法是板厚的6倍，目前基本采用這種方法進行計算，因為這樣可以得到較小的折彎圓角。如果沒有特殊情況，折彎機操作者必須按板厚乘6的計算方法選擇下模。

A-工作臺長度；B-立柱間距；C-喉口深度；D-滑塊封閉高度

3.折彎圖繪制

折彎工藝圖是按照國家機械制圖標準繪制形成，圖面應保持簡潔工整，圖形范圍最大于圖面顯示。視圖內尺寸、角度、方向必須標注清楚，對于加工精度較高的尺寸、角度必須標注公差，次要尺寸、角度不標注公差，尺寸默認公差在±0.5mm，角度默認公差為±0.5°，不標注角度默認為90°。

1）閉合角開口，如圖3.1：板厚大于3mm零件，閉合角位置必須設置工藝孔，開口X尺寸根據圖形折彎線變化，相應改變。

2）工藝展開圖折彎定位孔：工藝展開圖折彎線兩端，折彎定位工藝孔，開口尺寸為1×0.2mm根部R 0.1mm。

3）領結型定位孔雕刻線：雕刻線為孔或螺釘定位，統一按外徑Φ7繪制雕刻線，工藝圖形顏色為紅色。

折彎多于三彎邊時，必須明確標注出上下彎方向，標注文字為數字標注1.5倍，標注文字在指引線上方；圖形輪廓線為0.3毫米粗實線，單點劃線依圖形比例進行調整，圖面應將重要尺寸標注齊全，次要尺寸可忽略不標注，尺寸標注的大小與圖形比例適中，CAD圖面禁止加入圖層。

三視圖應遵循以主視圖、左視圖、俯視圖為主要表示視圖，在其基礎上可增加其它輔助視圖，視圖之間距離為標注文字高度2-2.5倍，標注文字與圖形或標注間的距離是文字高度1-1.5倍，圖面標注簡潔工整，尺寸、角度、方向必須表示清楚，與折彎方向相關的圖形特征必須標注尺寸，次要圖形尺寸可忽略不標注；圖面虛線依圖形比例進行調整，線型比例適中。

不復雜零件可使用簡易視圖，尺寸、角度、折彎方向能夠表達清楚可以省略其它視圖；工藝附圖尺寸過長時使用截斷方式表示，可使圖面標注簡潔清楚。

圖面局部尺寸較小應使用局部放大視圖，標注出局部視圖序號和放大倍數，放大視圖尺寸已被放大，注意更改標注尺寸；局部視圖應與被放大視圖方向一致，避免局部視圖使用方向旋轉。

圖面局部劃窩尺寸較小，應使用局部放大視圖表示出劃窩與折彎方向，標注出局部視圖剖面方向、剖面序號和放大倍數，因放大視圖尺寸已被放大，應注意更改標注尺寸，放大視圖應避免局部視圖使用方向旋轉。

4.結論

鈑金零件往往需要進行多道折彎，為了保證折彎的順利完成，在編制工藝之前必須對零件的形狀、尺寸、精度等問題進行認真仔細的分析。首先確認需要彎形的零件是否適合在折彎機上加工，然后確定該零件應該在哪臺折彎機上進行折彎。要想正確的選擇折彎機，必須了解所使用的每臺折彎機的加工能力。折彎機的工作臺長度、工作壓力和模具的配置情況等諸多因素決定了折彎機的加工能力。

參考文獻

[1] 葉揚祥. 涂裝技術實用手冊[M]. 北京：機械工業出版社，2001.

[2] 石渡淳介. 最新工業涂裝技術[M]. 日本：幸書房，1997.