沈宇 李劍鵬 徐添樂


摘 要:板栗,素有"干果之王"的美譽,在國外它還被稱為"人參果"。 目前,人們基本通過手工方式進行板栗加工前的切殼操作,用手工對栗子進行切殼操作是一件費時費力的工作,這千家萬戶的板栗愛好者們很是頭疼。本文提出了一種新型的自適應功能栗子切殼裝置,介紹其結構和工作原理。該裝置可以自適應夾持傳遞大小不同的板栗通過切殼口,大小不同的板栗通過切殼口時,扇形刀片和簧件配合實現對板栗進行自適應切殼操作,高效保證板栗果肉完整度的同時方便板栗的進一步加工,方便實用。
關鍵詞:自適應性;堅果切殼;機械結構
1.背景環境
目前,人們基本通過手工方式進行板栗加工前的切殼操作,用手工對栗子進行切殼操作是一件費時費力的工作,但是為了獲得更加美味可口的板栗,板栗切殼又是炒板栗、煮板栗之前一項必不可少的工作。千家萬戶的板栗愛好者們想盡辦法,使用指甲規避不了手指甲摳劈,使用刀具容易把手劃傷,使用剪子則會嚴重破壞板栗果肉的完整度。
并且中國的板栗品種大體可分北方栗和南方栗兩大類:北方栗堅果較小,南方栗堅果較大,僅此地域的不同,就有讓機械設備生產遇到了第一個難題,接下來還有板栗形狀不同,各產地的板栗皮薄厚不一樣等問題,都是阻礙機械生產的難點。
由此可見,一種既能適應大小各異的板栗,又能保證板栗果肉完整度的板栗切殼機械裝置將會有廣闊的應用前景。
2.方案介紹
本裝置目的是為了克服已有技術的不足之處,提供一種具有自適應功能的板栗切殼裝置,即采用三個簧件、四個滑塊、三個轉軸、兩個摩擦輪達到對大小不同的板栗的自適應持續輸送能力,一個簧件配合扇形刀片在切殼口位置實現對板栗的自適應切殼功能,在提高切殼效率的同時高效保證了板栗果肉的完整性,有利于板栗進行進一步處理,提高成品價值。
本具有自適應功能的板栗切殼裝置的一種實施例,如圖1、2所示:
本實施例對板栗進行切殼時,電機101轉動,通過傳動機構帶動第三轉軸93轉動,套固在第三轉軸93上的第二摩擦輪112、第四傳動輪74轉動;第二柔性傳動件82、第一傳動輪71、第四傳動輪74和張緊輪131四者配合形成傳動關系,第一傳動輪71轉動,固連在第一傳動輪71上的第一齒輪61轉動,第二齒輪62轉動;第二齒輪62、第二傳動輪72套固在第二轉軸92上,第二傳動輪72轉動;第一柔性傳動件81、第二傳動輪72、第三傳動輪73三者配合形成傳動關系,第三傳動輪73轉動;第三傳動輪73套固在第一轉軸91上,第一傳動輪71套設在第一轉軸91上,第一轉軸91隨第三傳動輪73轉動,套固在第一轉軸91上的第一摩擦輪111轉動。
在上述傳動過程中,電機101同時驅動第一摩擦輪111第二摩擦輪112轉動,且第一摩擦輪111與第二摩擦輪112轉向相反。
在裝置進行板栗夾持傳遞過程中,漏斗1內的板栗在重力的作用下源源不斷地滑落至切殼口;機架40一側第一滑槽41和第四滑槽44之間的固定間距、機架40另一側第二滑槽42和第三滑槽43之間的固定間距限定了第一轉軸91和第三轉軸93之間的極限位置,使得第一摩擦輪111和第二摩擦輪112在未夾持板栗時保持一定間距,保證了第一摩擦輪111和第二摩擦輪112夾持板栗的持續性;第一滑塊51和第四滑塊54在第一簧件121的作用下、第二滑塊52和第三滑塊53在第二簧件122的作用下保證了第一摩擦輪111和第二摩擦輪112在夾持不同大小的板栗時具有自適應性。
在上述板栗夾持傳遞過程中,張緊輪131、第四簧件124和張緊輪軸132相互配合,使得在第一轉軸91和第三轉軸93的相對位置發生變化時,第二柔性傳動件82保持張緊,在摩擦輪自適應夾持板栗時,第四傳動輪74的動力仍能傳遞到第一傳動輪71,從而使得兩個摩擦輪同時反向轉動,以便對不同大小板栗保持足夠的夾持力。
在摩擦輪夾持傳遞板栗的同時,切殼口兩側套設在刀片軸32上的扇形刀片31在板栗殼上切口,第三簧件123和刀片軸32的配合作用使得刀片在對不同大小的板栗進行切殼時可改變切割姿態,實現切殼過程的自適應性;同時,板栗在第一摩擦輪111和第二摩擦輪112的擠壓作用下,板栗外殼與摩擦輪接觸的部分及其周邊部分向內凹陷,靠近扇形刀片31部位的板栗外殼向外凸出,使得扇形刀片31附近的板栗外殼與板栗果肉間的間距增大,大大避免了扇形刀片31對板栗果肉的劃傷,從而高效保證了板栗果肉的完整性。
3.應用領域
該裝置可以實現對大小不同的板栗進行自適應切殼的功能,不僅可以實現自適應夾持傳遞大小不同的板栗通過切殼口,且可以實現對大小不同的板栗進行自適應切殼操作,高效保證板栗果肉完整度,大幅度提高板栗切殼效率的同時方便板栗的進一步加工,具有較高的實用價值。
無論是炒板栗,還是板栗剝仁,將板栗剪開一刀口子都是一道必不可少的工序,,以往都是手工剪刀剪口,而本裝置則代替了手工割口,用板栗切殼器給板栗開口,機械化加工,效率自然較高。
4.結束語
板栗開口,都是讓板栗炒貨商和板栗深加工企業頭痛的工作。傳統的方式是人力用剪刀給板栗剪口,效率低下,工作強度高,開口深淺不一。隨著社會的發展,手工剪口已經無法滿足板栗加工企業要求——機械化的生產設備呼之欲出,板栗切殼裝置問世,是生產力發展的必然產物,因此該裝置將會有一個廣闊的應用前景。
參考文獻:
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