回采工作面末采外延停采線技術(shù)與裝備

朱永年 田彬宜

摘 要：為延長礦井壽命，提高煤炭資源回收率，綜采工作面回采末期，在保證采區(qū)大巷安全穩(wěn)定的前提下，應(yīng)最大限度地延伸工作面走向長度、外延停采線。通過工作面刮板輸送機直接搭接順槽皮帶輸送機進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運的方式，可以解決較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運的問題，實現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點30m的目標(biāo)，并在實際使用過程中取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：回采工作面；末采；停采線

0 引言

綜采工作面在回采末期，為保證采區(qū)大巷的安全穩(wěn)定，必須留設(shè)一定寬度的煤柱，煤柱寬度留設(shè)過大勢必會造成煤炭資源的浪費、縮短礦井的服務(wù)壽命。鄂爾多斯煤田某煤礦根據(jù)生產(chǎn)過程中觀測到的礦壓數(shù)據(jù)，通過理論計算初步確定停采線距離順槽皮帶卸載點30m，而順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶運輸機本身最小長度85m。為延長礦井壽命，最大限度地延伸工作面走向長度、外延停采線，如何在30m長度范圍內(nèi)實現(xiàn)工作面原煤的轉(zhuǎn)運卸載是回采末期首要解決的關(guān)鍵問題。

1 工作面概況

鄂爾多斯煤田某煤礦工作面長度170m、走向長度760m，平均采高2.9m；配套液壓支架ZY6800/17/35、采煤機MG300/700-WD、工作面刮板機SGZ764/400交叉?zhèn)刃豆伟遢斔蜋C、順槽轉(zhuǎn)載機SZZ764/200、順槽皮帶輸送機DSJ100/63/2×75。按現(xiàn)有配置，工作面回采末期停采線至少應(yīng)在距離順槽皮帶卸載點85m處位置，留設(shè)煤柱的壓煤量高達(dá)56570t。

2 外延停采線方案確定

為實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點30m位置的需求，用現(xiàn)有設(shè)備已無法實現(xiàn)，即使通過邊推進(jìn)邊拆除轉(zhuǎn)載機溜槽的方式，也只能實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點65m。

根據(jù)煤礦實際生產(chǎn)經(jīng)驗和可行性論證，最終確定外延停采線方案：在回采末期拆除順槽轉(zhuǎn)載機、同時對現(xiàn)有順槽皮帶輸送機進(jìn)行簡單改造，使工作面刮板輸送機與順槽皮帶輸送機直接搭接，如附圖一所示，工作面原煤從工作面刮板輸送機上直接卸載到順槽皮帶輸送機上運出工作面。該方案為了縮短順槽轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)設(shè)備長度，簡化了順槽設(shè)備配置。

3 方案實施過程

1）工作面推進(jìn)至距離順槽皮帶卸載點100m位置時拆除順槽轉(zhuǎn)載機；

2）在工作面順槽原轉(zhuǎn)載機正下方底板上，從支架前端至順槽皮帶輸送機機頭固定架范圍內(nèi)掘0.5m深地溝。該項工程可在工作面巷道掘進(jìn)時完成，并用枕木填平保護(hù)，工作面推進(jìn)至該位置時只需起出枕木即可。

3）拆除順槽皮帶輸送機的卷帶裝置、自移機尾等附件，儲帶倉僅保留6m，將皮帶機縮至最短；同時新設(shè)計皮帶機改向滾筒簡易安裝架，固定在刮板輸送機機頭推移框架上，使輸送帶從工作面刮板輸送機交叉?zhèn)刃稒C頭架卸載口正下方地溝內(nèi)穿過刮板輸送機；

4）在工作面刮板輸送機交叉?zhèn)刃稒C頭上設(shè)計卸料槽和導(dǎo)料槽，如附圖二所示，保證工作面刮板輸送機在不配置轉(zhuǎn)載機的情況下原煤的順利卸載，同時保證原煤卸載到輸送帶上時不往外溢煤。

5）在生產(chǎn)過程中，推溜的同時由順槽皮帶輸送機張緊裝置張緊輸送帶，每割三刀煤拆一次刮板機前方的皮帶輸送機H架，工作面每推進(jìn)30m掐一次輸送帶，直至工作面推進(jìn)到預(yù)定的停采線位置。

通過該方案的實施，實現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點30m位置的要求，單面多生產(chǎn)原煤36600t，根據(jù)現(xiàn)場情況看，最大可實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點25m。

4 結(jié)語

實踐證明，采用工作面刮板輸送機直接搭接順槽皮帶輸送機進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運的方式，可以解決綜采工作面在回采末期較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運的問題，能保證停采線最大限度的外延，對延長礦井服務(wù)壽命、提高煤炭資源回收率具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡介：

朱永年（1981—），男，寧夏銀川人，工程師，現(xiàn)任寧夏天地奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司主任設(shè)計師。