唐家會選煤廠末煤處理系統改造

陳喜秋，孔慶勇，鹿憶凡，陳海生

(1.淮礦芬雷公司 唐家會選煤廠，內蒙古 鄂爾多斯 017100；2.淮礦西部煤礦投資管理有限公司 唐家會礦，內蒙古 鄂爾多斯 017100)

唐家會煤礦選煤廠(以下簡稱“唐家會選煤廠”)隸屬于鄂爾多斯市華興能源有限責任公司，是一座設計能力為15.00 Mt/a的礦井型動力煤選煤廠。選煤工藝為200～13 mm粒級塊原煤采用淺槽重介分選機分選、13～1.5 mm粒級末原煤采用兩產品重介質旋流器分選、1.5～0.25 mm粒級粗煤泥采用螺旋分選機分選、<0.25 mm粒級細煤泥采用壓濾機回收的聯合工藝，壓濾煤泥既可摻入混煤，又可單獨堆放。

唐家會選煤廠末煤處理系統弧形篩篩板使用壽命較短(平均在20天左右)，且篩板造價偏高。為了節約生產成本，在篩板出現磨損時盡量對其修補再使用。修補過程中需要的操作人員較多，操作時間偏長，且操作人員容易滑落，存在較大的安全隱患。經過長時間修補后，弧形篩脫介效果并不理想，末精煤和末矸石帶介量偏大。根據現場實際情況，對末煤處理系統的末精煤、末矸石緩沖箱和弧形篩進行改造。

1 存在問題與原因分析

由于設計原因，唐家會選煤廠末煤處理系統弧形篩篩板使用壽命較短，經過長時間修補后，弧形篩脫介效果并不理想[1]。據統計，末精煤帶介量為1.20 kg/t，末矸石帶介量為1.00 kg/t，介質消耗嚴重，導致重介系統介耗偏高。

此外，根據現場實際情況，末精煤、末矸石緩沖箱的緩沖距離不能滿足需要。由于弧形篩與緩沖箱為一體，且原設計中緩沖箱的緩沖距離較小，導致緩沖效果不理想[2]，造成弧形篩篩板磨損加劇。因此，必須對末精煤、末矸石弧形篩和緩沖箱進行改造。

2 改造方案

2.1 緩沖箱改造

(1)末精煤緩沖箱改造。為了充分發揮末精煤緩沖箱的緩沖作用，根據現場條件和作業需要，在原緩沖箱后面焊接一個箱體，以延長物料的緩沖距離；并在緩沖箱內部增設緩沖板，以起到更好的緩沖作用[2]。改造前后的末精煤緩沖箱結構如圖1所示。

(2)末矸石緩沖箱改造。為了使末矸石緩沖箱起到應有的緩沖作用，將原緩沖箱拆除并重新制作緩沖箱，并在緩沖箱內部增設緩沖板[2]。改造前后的末精煤緩沖箱結構如圖2所示。

2.2 弧形篩改造

根據弧形篩易遭受沖擊，篩面磨損嚴重的情況，采用固定篩代替弧形篩，以聚氨酯不銹鋼篩板替換不銹鋼篩板，并將篩孔尺寸由0.75 mm調整為1 mm[3-4]，同時將篩面角度由45°調整為15°。末煤處理系統改造前后的篩機技術參數見表1。

圖1 改造前后的末精煤緩沖箱結構

圖2 改造前后的末矸石緩沖箱結構

表1 篩機技術參數

3 應用效果

3.1 脫介效果

改造前，弧形篩脫介效果差，大量合格介質進入介質循環系統[5]，導致磁選機的入料濃度增加，單位時間內通過磁選機的稀介量較大，磁選機處理能力不能滿足要求，容易出現“漲肚”現象[6]。此外，合介桶位液位不斷下降，稀介濃縮后的精礦回到合介桶，合格介質濃度越來越高，不得不大量補加清水和加重質，導致重介系統介耗增高[7]。改造后，合介段泄水量由65%提高到70%左右，脫介效果得到改善，且能避免改造前不良現象的發生，重介系統介耗顯著降低[8]。末煤處理系統篩機改造前后的生產數據[9]見表2。

3.2 經濟效益

3.2.1 末精煤處理系統

改造前，末精煤弧形篩選用不銹鋼篩板，篩面傾角為45°[10]。在使用15 d時篩板篩絲出現損壞現象，在不斷修復的基礎上大約20 d需要更換新篩板。每塊篩板價格為7 200元，1臺弧形篩需要2塊篩板，全年需要更換32塊篩板，末精煤處理系統有2臺弧形篩，全年需要花費460 800元。

改造后，末精煤固定篩選用聚氨酯不銹鋼篩板，篩面傾角為15°[10]。1臺精煤固定篩篩板的使用壽命為4個月。每塊篩板價格為9 600元，全年每臺固定篩僅需更換3塊篩板，末精煤系統2臺固定篩篩板花費57 600元。

3.2.2 末矸石處理系統

改造前，末矸石弧形篩選用不銹鋼篩板，篩板使用12天時就出現篩絲損壞現象，在不斷修復的基礎上也是大約20 d需要更換新篩板。每塊篩板價格為8 200元，1臺弧形篩需要1塊篩板，末矸石系統2臺弧形篩全年需要32塊篩板，2臺弧形篩篩板需要花費262 400元。

改造后，末矸石固定篩也選用聚氨酯不銹鋼篩板，1臺末矸石固定篩篩板的使用壽命為4個月。每塊篩板價格為8 000元，2臺固定篩全年需要更換6塊篩板，總共需要48 000元。

綜合分析，在對末煤處理系統改造后，因篩板成本、維修費用等減少，每年可節省617 600元，經濟效益比較明顯。改造后，篩板使用壽命延長，僅需對個別磨損的篩板進行維修和更換，且安裝更換時間減少，檢修效率和安全性提高，工人勞動強度減輕。

表2 篩機改造前后的生產數據

4 結語

唐家會選煤廠在對末煤處理系統緩沖箱和篩機改造后，檢修效率和安全性提高，工人勞動量減少，重介系統介耗降低；相對來說，固定篩的安全性、實用性和經濟性更好，這為選煤生產的順利開展奠定了技術基礎。