現場儀表常見故障分析與處理

樸松林

摘要：化工生產自動化程度不斷提高，其中自動化儀表發揮了重要作用，調節閥、溫度儀表、流量儀表、壓力儀表等儀表在保證生產安全平穩中的作用越來越重要。通過總結儀表常見故障，做到防患于未然，是保證生產順利的重要環節。本文重要討論幾種自動化儀表最常見的故障，并提出相應的故障分析與處理方法。

關鍵詞：儀表；故障處理；自動化

1 儀表的平穩運行的前提

（1） 正確選型：化工儀表有如下幾個簡單分類：電氣轉換器，執行結構，定位器，溫度、壓力、流量、物位等檢測儀表，每一類都有細分的類型，應當根據工藝和生產條件合理的選擇自動化儀表，例如：對于容易凍結的物料，水等，要增加伴熱和保溫；電磁流量計只能測量導電物質；對于容易堵塞儀表和引壓管的介質，必須要增加吹掃來預防堵塞。

（2） 正確安裝：每種儀表都有規定的安裝要求和規范，只有將按照設計將設備，管線，儀表，電纜，控制系統等合理安裝，構成控制系統，才能完成生產要求。

2 自動化儀表故障處理與分析

（1） 調節閥故障：調節閥最常見的故障就是卡堵，尤其是系統剛剛啟用或者是大檢修之后，因為管道內污垢，鐵銹，結晶物料等的存在，很容易造成閥的堵塞，也有的卡堵是由于調節閥更換填料之后，填料太緊造成的。對于出現堵塞現象，可以快速的開關調節閥，增加介質的流速，沖走雜物；也可以操作手輪或者借助外力，使得閥芯旋轉，沖走堵塞物；增加風源壓力，反復活動調節閥開度也是解決方法之一；如果都不能解決，只能將閥拆下解體清理。

（2）壓力儀表故障：生產過程中，壓力測量儀表應用十分廣泛，也起著非常重要的作用。以裝置經常用到的1151變送器為例，故障時會出現指示不準確，偏高或偏低、不變化等情況，首先要了解工藝的實際流程，了解被測介質是氣體、液體還是蒸汽等之后在進行故障判斷，具體故障處理思路舉例如下：首先檢查DCS上的記錄曲線初步分析故障，如果發現問題在現場，要檢查壓力變送器的零位，關閉取壓閥，打開排放閥或者松開取壓接頭，之后調整零點，如果還不能排除故障，要檢查取壓管線，看看有沒有冷凝液，冬季經常會出現的現象就是冷凝液凍結，這時要檢查保溫和伴熱，如果故障還不能排除就要調校壓力變送器，如果還不能排除故障就要跟工藝溝通進行換表了。

（3） 液位儀表故障：液位測量儀表有很多的種類，常用的有浮動液位計，射頻導納液位計，雙法蘭液位計，超聲波液位計等。主要的故障有以下幾種：也為偏高、偏低、大范圍波動或者工藝操作變化液位示數不變化等，在處理故障時要注意工藝變化引起的變化，例如介質從水變成濃酸，密度變化會影響測量結果，物料結晶掛料能引起射頻導納指示不準，同壓力儀表類似，雙法蘭高低壓側有泄漏，或者安裝不正確都能引起故障，在處理這些類似故障時應該首先排查。例如本裝置很多液位計都是纜繩式射頻導納液位計，因為被測介質多為酸性，在安裝時應該選用分體式安裝，避免酸氣上升進入電子元件部分造成腐蝕，現場在工藝反應有故障時，最常見的處理方法是擦拭纜繩，避免結晶物料影響測量結果，如果還有故障就要仔細檢查纜繩，看是否有微小腐蝕，這種腐蝕只能重新更換儀表。

（4） 流量儀表故障：現場最經常應用的流量測量儀表是電磁流量計，電磁流量計的特點是安裝方便，精度高，故障較少。在下面舉例說明兩個電磁流量計故障的突出問題。首先是強流束的干擾，有些電磁流量計雖然前后直管段符合安裝的距離要求，但是有的是兩股液體不同流速混合，位能轉化為動能不一致，經過電磁流量計的流速不同，使得流量計指示出現波動；其次是溫度對流量的影響，有的時候流體經過換熱器之后，溫度上升很多，溫度升高使得體積膨脹，流經流量計的液體流速加快，測量不準確，這時要根據具體溫度情況對流量進行修正，從而使問題得到解決。

（5） 在線分析儀表故障：在線分析儀表主要用于測量生產過程中的工藝參數，是實現分析自動化和生產自動化的必要條件，分析儀表通常都是一套系統組成的儀表，本裝置的主要分析儀表都是減排裝置尾氣處理的，有紅外分析儀表和色譜分析儀表，這兩類分析儀表平時運行非常穩定，常規巡檢時只需要檢查預處理箱轉子是否起來即可，定期進行吹掃和排污，經常遇到的問題是轉子沒起來，通過判斷是預處理箱的冷卻和沉降裝置堵塞造成的，通常處理方式就是拆下堵塞裝置，用熱水進行浸泡，然后吹掃整個采樣管道，將雜質排除，之后干燥過后重新將沉降和冷卻裝置安裝好，重新投用后，故障解決。

（6）溫度測量儀表：溫度測量和控制對化工生產過程至關重要，主要采用的是熱電阻和熱電偶兩種，一般都采用接觸式測量，測量范圍是-200℃～1800℃。現場溫度儀表的故障主要體現在：溫度指示不變化，偏高或偏低。因為熱電偶和熱電阻都采用的是直接接觸是測量，生產過程中還伴隨著振動、高溫、腐蝕等環境，容易造成接線松動，短路，套管或者電阻體腐蝕的情況，出現以上情況就要及時更換電阻體或者套管，保證生產的順利安全。

3 儀表維護注意事項

在生產自動化過程中，儀表長期運行，出現誤差和故障是難免的，首先應該根據工藝生產特點指定儀表檢修校驗的周期，定期進行檢修，保證儀表測量的準確性；認真的做好巡檢工作，按照屬地管理的范圍巡檢儀表，及時的處理好泄露，保溫伴熱未投用等問題；保證儀表供電系統電壓的穩定，避免因電壓不穩對儀表造成沖擊，延長儀表的使用壽命。

4 結語

化工生產的自動化過程比較復雜，儀表容易出現故障現象，能夠及時正確的判斷儀表的故障，并且及時排除故障，關乎生產的安全和穩定，也影響到產品的品質和企業的信譽，也能體現出儀表人員的業務水平，也是取得工藝信任的關鍵。在處理故障過程中，要及時與工藝人員溝通，自己也要了解工藝生產流程，最重要的就是要保證自己的安全，不能因為處理儀表故障出現人身的傷害事件。同時，由于儀表也在更新換代，要加強業務的學習，不斷積累經驗，提高自身水平。

參考文獻

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