一種確保母鉸軸耳板內(nèi)開(kāi)檔精度的工藝方法

田 楊 季小波 王詠梅

（南通中遠(yuǎn)重工有限公司 工藝部，南通 226000）

本設(shè)計(jì)介紹了某堆取料機(jī)塔架下部母鉸軸耳板的制作方法，其也適用于門座機(jī)、海工吊等類似結(jié)構(gòu)的制作，總設(shè)計(jì)如圖1所示。

堆取料機(jī)塔架下部母鉸軸耳板的設(shè)計(jì)

1.1 臂架的鉸軸的選擇

塔架下部與臂架的鉸軸連接，公母鉸軸耳板間的單邊配合間隙僅為3mm，需要提升母鉸軸耳板內(nèi)開(kāi)檔精度尺寸（理論值86mm）。塔架下部母鉸軸耳板（件140、件261）的板厚為45mm，要求與主板（件198）的對(duì)接焊縫為全熔透焊，母鉸軸耳板裝焊后會(huì)產(chǎn)生較大的角變形。

1.2 母鉸軸耳板的選擇

由于母鉸軸耳板的寬度尺寸小（最寬處為550mm），因此變形量有限，如采用油壓機(jī)等機(jī)械方法矯正變形，容易造成焊縫撕裂。無(wú)法保證母鉸軸耳板的內(nèi)開(kāi)檔精度尺寸。兩片母鉸軸耳板的內(nèi)開(kāi)檔尺寸為80mm，裝焊完成后，現(xiàn)有的數(shù)控鏜銑床無(wú)法對(duì)其加工，不能保證母鉸軸耳板的內(nèi)開(kāi)檔精度尺寸。經(jīng)過(guò)分析后，采用以下方法對(duì)母鉸軸耳板的內(nèi)開(kāi)檔尺寸進(jìn)行加工。

圖1 堆取料機(jī)塔架下部母鉸軸耳板設(shè)計(jì)

2 工藝步驟

2.1 坡口成型尺寸

件140和件261板厚方向均加放5mm的機(jī)加工余量，件198板厚方向加放9mm余量。件140、件261與件198對(duì)接處的坡口設(shè)計(jì)如圖2所示。

以件198的中心為基準(zhǔn)線，裝配件140板厚方向外側(cè)留有2mm余量，板厚方向內(nèi)側(cè)留有3mm余量。件140的水平不超過(guò)0.5mm，件140的內(nèi)側(cè)面距離基準(zhǔn)線40.5mm，件140的坡口方向如圖3所示。

2.2 焊接流程

焊接過(guò)程中應(yīng)將組合件多次翻身，以便兩側(cè)焊縫對(duì)稱焊接，焊接時(shí)電流為200～230A，電壓為29～31V。采用多層多道焊，減少角變形量。焊接完成后適度矯正，保證件140的角變形不超過(guò)2mm，件140的整體水平不超過(guò)2mm，如圖4所示。

圖2 坡口設(shè)計(jì)

圖3 件140坡口方向

2.3 零件加工流程

使用鏜銑床加工件140內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面、件198外側(cè)面。機(jī)加工后，件140板厚不小于45mm，件140與件198外側(cè)齊平，件140內(nèi)側(cè)距基準(zhǔn)線43.5mm。加工區(qū)域如圖5所示。

以件140已加工的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)面，定位裝配件261，件261至件140的開(kāi)檔定位尺寸為87mm（在原設(shè)計(jì)圖要求尺寸基礎(chǔ)上增加1mm），件261板厚方向的5mm余量留在外側(cè)，裝配完成后，用加強(qiáng)扁鐵將件140和件261固定連接，件261的水平不超過(guò)0.5mm。

圖4 焊接位置示意圖

焊接件261的電流為200～230A，電壓為29～31V，采用多層多道焊，拆除連接固定的加強(qiáng)扁鐵，火工適度矯正，最終件261與件140內(nèi)開(kāi)檔可滿足86mm，滿足了母鉸軸連接耳板內(nèi)開(kāi)檔的精度尺寸要求，確保后續(xù)公、母鉸軸耳板的配合安裝。

加工件261的外側(cè)及件198的外側(cè)后，件261與件198外側(cè)齊平，件261板厚不小于45mm，件198板厚不小于177mm。加工區(qū)域如圖8所示。

圖5 加工區(qū)域（陰影線內(nèi)為加工區(qū)域）

圖6 零件內(nèi)側(cè)加工圖

圖7 公、母鉸軸耳板的配合

圖8 零件外側(cè)加工圖（陰影部分為加工區(qū)域）

3 結(jié)語(yǔ)

該工藝方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是可行的，且施工的綜合費(fèi)用較低，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，該方法可廣泛運(yùn)用在類似結(jié)構(gòu)上，適合推廣。