貴州“智”造新動(dòng)能

文_當(dāng)代貴州融媒體記者 / 羅亮亮 李唯睿

01貴州工業(yè)云

“云”上描繪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)藍(lán)圖

近日，“貴州工業(yè)云”公共服務(wù)平臺(tái)項(xiàng)目獲得國家工信部“2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程”首批支持，成為全國僅有的四個(gè)面向特定區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目之一，負(fù)責(zé)承建此項(xiàng)目的貴州航天云網(wǎng)科技有限公司得到國家財(cái)政資金大力支持。

“貴州工業(yè)云”平臺(tái)于2016年全面上線運(yùn)行。它依托航天科工的產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢(shì)，基于“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”的理念，全面整合覆蓋貴州省的產(chǎn)業(yè)配套需求與能力，建設(shè)立足貴州、輻射西南、面向全國的智能配套模式及產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

“‘貴州恒和藥業(yè)’是主動(dòng)擁抱大數(shù)據(jù)。”在接受記者采訪時(shí)，貴州航天云網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理?xiàng)铎`運(yùn)介紹起了今年的新項(xiàng)目。

恒和制藥有限公司成立于2001年，伴隨著國家對(duì)智能制造的強(qiáng)力支持，以及企業(yè)在智能制造硬件設(shè)施投入的不斷加大，恒和制藥管理層看到的是企業(yè)管理水平未能得到相應(yīng)的提升，累積的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的價(jià)值未能得到有效挖掘和利用。

就在此時(shí)，“恒和制藥”遇見了“貴州工業(yè)云”。

針對(duì)“恒和制藥”的痛點(diǎn)，貴州航天云網(wǎng)針對(duì)企業(yè)建設(shè)開展大數(shù)據(jù)融合及分析系統(tǒng)建設(shè)，整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)包括MDC系統(tǒng)、設(shè)備健康管理系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。

“數(shù)字化裝配車間”為“恒和制藥”實(shí)現(xiàn)了“3M”：省錢、賺錢、生錢。

像這樣“大數(shù)據(jù)服務(wù)+制造”的發(fā)展實(shí)踐，“貴州工業(yè)云”還有很多。

截至目前，“貴州工業(yè)云”平臺(tái)注冊(cè)用戶突破14萬（包括個(gè)人和企業(yè)用戶，涵蓋省內(nèi)三次產(chǎn)業(yè)及省外用戶），深度接入企業(yè)生產(chǎn)管理及檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備1523臺(tái)，匯聚164款管理和工程軟件、235個(gè)大數(shù)據(jù)及智能制造解決方案、113個(gè)案例、113家國內(nèi)優(yōu)強(qiáng)大數(shù)據(jù)企業(yè)，共發(fā)布需求2.26萬條，涉及產(chǎn)品2.64萬個(gè)，累計(jì)成交金額87.38億元，并依托大數(shù)據(jù)+工業(yè)深度融合等專項(xiàng)，為航天電器、永紅散熱器等實(shí)施了上百個(gè)基于云平臺(tái)的企業(yè)數(shù)字化智能化改造項(xiàng)目。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的藍(lán)海中，實(shí)體經(jīng)濟(jì)與大數(shù)據(jù)的碰撞掀起此起彼伏的智慧浪花、“貴州工業(yè)云”也帶領(lǐng)著越來越多的企業(yè)乘云而上。

02中國航發(fā)黎陽公司

“智改”提質(zhì)增效成果顯著

走進(jìn)中國航發(fā)貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司（以下簡稱“黎陽公司”）數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目車間，自動(dòng)化的生產(chǎn)線、上下起伏的機(jī)器懸臂、高度信息化的智能設(shè)備讓人震撼。

近年來，黎陽公司將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造業(yè)融合，涵蓋了制造的物流和信息流等環(huán)節(jié)，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品涉及的實(shí)現(xiàn)制造的轉(zhuǎn)化過程，成為貴州大數(shù)據(jù)+工業(yè)制造深度融合發(fā)展的生動(dòng)樣本。

“ERP、PDM、MES、DNC、MDC、MMS這些代名詞，組成了黎陽的‘?dāng)?shù)字化制造系統(tǒng)’。”黎陽公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，“數(shù)字化制造系統(tǒng)”使黎陽機(jī)匣分廠成為了名副其實(shí)的“數(shù)字化工廠”，在系統(tǒng)實(shí)施建成后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的信息化管理和透明化監(jiān)控、加工過程的智能化調(diào)節(jié)、生產(chǎn)任務(wù)的自動(dòng)化排產(chǎn)。

系統(tǒng)投用后，機(jī)匣分廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，合格率從93%提升到了97%，生產(chǎn)成本下降了25%，設(shè)備利用效率提升了21%，綜合生產(chǎn)效率提升了21%。

啟動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)是黎陽公司率先捕捉未來制造變革方向的一個(gè)探索，而航發(fā)黎陽的液壓作動(dòng)筒生產(chǎn)線則是公司實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)向“管用”“好用”轉(zhuǎn)變的一個(gè)案例。

“作動(dòng)筒數(shù)字化生產(chǎn)線建成以后，以前需要50多人同時(shí)操作，31道繁瑣生產(chǎn)工序的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程變成了僅需1人操作，3道工序即可完成。”中國航發(fā)黎陽總經(jīng)理代小立介紹，結(jié)構(gòu)件分廠液壓作動(dòng)筒數(shù)字化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了零件加工的數(shù)字化、智能化、高柔性、自動(dòng)化。

下一步，黎陽公司將繼續(xù)健全數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制度，探索基于唯一數(shù)據(jù)源的設(shè)計(jì)制造協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)，研究和實(shí)踐自適應(yīng)加工、虛擬現(xiàn)實(shí)結(jié)合和液壓流量仿真等技術(shù)，推動(dòng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

03貴州興達(dá)興

高性能混凝土智能工廠

9月19日，貴州興達(dá)興建材股份有限公司（以下簡稱“興達(dá)興公司”）的“砼智造-高性能混凝土信息化產(chǎn)業(yè)平臺(tái)”入選國家服務(wù)型制造示范項(xiàng)目，加上7月31日工信部公布的“高性能混凝土智能工廠”入選國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，興達(dá)興公司在混凝土智能制造領(lǐng)域已邁出領(lǐng)先的一步。

貴州省是全國6個(gè)開展高性能混凝土推廣應(yīng)用的試點(diǎn)省份之一，作為國家級(jí)高性能混凝土推廣應(yīng)用試點(diǎn)企業(yè)，貴州興達(dá)興建材股份有限公司近年來運(yùn)用大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)建材智能制造空白。

得益于貴州省“千企改造”工程的契機(jī)，2017年，興達(dá)興公司自主研發(fā)和建設(shè)了“砼智造-高性能混凝土信息化產(chǎn)業(yè)平臺(tái)”，成為國內(nèi)首個(gè)高性能混凝土大數(shù)據(jù)項(xiàng)目。

“粉塵大，環(huán)境差”，提起過去在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作，操作員胡明瑛直搖頭。興達(dá)興共有3條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線需要操作員、質(zhì)控員各1名，再加上調(diào)度員，3條線需要7名員工在現(xiàn)場操作。升級(jí)改造后，一機(jī)雙控系統(tǒng)只需要3人就可以遠(yuǎn)程完成所有生產(chǎn)操作，改善了作業(yè)環(huán)境、節(jié)省了人力成本。

“砼智造”集成控制中心。（貴州興達(dá)興建材股份有限公司供圖）

“砼智造”建成后，生產(chǎn)全過程包括采購信息、檢測(cè)數(shù)據(jù)、配合比數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、訂單信息、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)全部實(shí)時(shí)上傳云端數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理和智能化生產(chǎn)，避免了人為干預(yù)，讓生產(chǎn)更精準(zhǔn)，讓管理更嚴(yán)謹(jǐn)。

此外，“砼智造”平臺(tái)在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸方面都有出色的表現(xiàn)。

“通過以實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)建立產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)庫，‘砼智造’打造國內(nèi)混凝土產(chǎn)業(yè)區(qū)塊鏈，通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成混凝土產(chǎn)業(yè)智能制造一站式解決方案。”興達(dá)興公司董事長倪文勇說。

依托貴州工業(yè)云，“砼智造”有效集成了MES智能執(zhí)行系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、C2F智能定制系統(tǒng)。倪文勇表示，該平臺(tái)的運(yùn)用不僅能夠覆蓋省內(nèi)的混凝土行業(yè)企業(yè)，還將逐步向省外行業(yè)企業(yè)以及政府監(jiān)管、科學(xué)研究、行業(yè)統(tǒng)籌提供服務(wù)。

04貴陽順絡(luò)迅達(dá)

未來生產(chǎn)車間無人不是夢(mèng)

“這是高頻繞線片式電感器，在市場上常見的手機(jī)里面，10臺(tái)手機(jī)中就有5臺(tái)運(yùn)用到了這個(gè)。”9月17日，在貴陽順絡(luò)迅達(dá)電子科技公司的生產(chǎn)車間，工程師陳清川向記者展示了這款目前國內(nèi)最小的片式電感器。

“相比普通電感器，這個(gè)最小片式電感器的工藝更為精致，制作機(jī)器的精度要求更高，而這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的一致性和可靠性在國內(nèi)國際上是領(lǐng)先的。”陳清川指了指正在運(yùn)行的機(jī)器說。

目前，順絡(luò)迅達(dá)已是華為、中興、TCL等企業(yè)的電子元器件供應(yīng)商，也是國防電子元器件、射頻、電源模組技術(shù)解決方案領(lǐng)域的主流供應(yīng)商，為航空、航天、兵器、船舶、電子等領(lǐng)域配套，參與承擔(dān)國家探月、雷達(dá)、導(dǎo)彈等重大工程和項(xiàng)目。

去年9月，順絡(luò)迅達(dá)與貴州航天云網(wǎng)科技有限公司合作實(shí)施“片式電感應(yīng)器生產(chǎn)車間智能化改造”項(xiàng)目，將所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，利用大數(shù)據(jù)實(shí)施智能化改造，跟蹤設(shè)備的整個(gè)使用過程，極大地提高了生產(chǎn)效率。

“以前在生產(chǎn)線上，我們一個(gè)工人只能同時(shí)控制12臺(tái)設(shè)備，經(jīng)過智能化改造后能控制20臺(tái)。”該公司總經(jīng)理助理鄧世春介紹，目前公司智能化項(xiàng)目一期設(shè)備已全部完成改造，并于今年5月完成項(xiàng)目驗(yàn)收，二期數(shù)字化車間已經(jīng)啟用，近百臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，基本實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

依托聯(lián)網(wǎng)改造，順絡(luò)迅達(dá)實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)+智能制造，在設(shè)備動(dòng)力、人員效率等方面提升了20%，產(chǎn)品合格率提升了25%，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。

鄧世春說，在此基礎(chǔ)上，順絡(luò)迅達(dá)下一步將進(jìn)行黑燈無人化車間的建設(shè)，“實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場沒有人，只有極少的管理人員在系統(tǒng)后臺(tái)管理，車間仍然能正常運(yùn)轉(zhuǎn)”。

為此，順絡(luò)迅達(dá)計(jì)劃投資3到4億元進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，爭取在2020年完成整個(gè)無人化車間建設(shè)。

05貴州輪胎

智能化穩(wěn)住“行業(yè)前排”地位

8月31日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)《中國橡膠》雜志發(fā)布2018年度中國輪胎企業(yè)排行榜，貴州輪胎股份有限公司在58家輪胎企業(yè)中位列第十。

站在“行業(yè)前排”的貴州輪胎，近年來把發(fā)展智能制造作為主攻方向，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、智能化，不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

9月13日，記者來到位于貴陽市修文縣扎佐工業(yè)園區(qū)的貴州輪胎工程子午胎分公司，伴著生產(chǎn)車間里機(jī)器的轟鳴聲，分公司計(jì)劃主管楊正大用個(gè)人賬號(hào)登錄生產(chǎn)流程智能管控系統(tǒng)，對(duì)一些生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行了修正。

“相比以前用紙筆和卡片在每條生產(chǎn)線安排生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)在省時(shí)又省力，還能提高產(chǎn)品合格率。”楊正大告訴記者，錄入公司銷售需求數(shù)據(jù)后，這套智能管控系統(tǒng)能準(zhǔn)確自動(dòng)生成各車間各條生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，工人們據(jù)此就可以及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

記者在半部件車間看到，每一件生產(chǎn)物料上都貼有條形碼，所有條形碼已全部錄入智能管控系統(tǒng)中，工人在使用任意生產(chǎn)物料前都必須用系統(tǒng)掃描其條形碼，只有與本步驟生產(chǎn)計(jì)劃相吻合的生產(chǎn)物料才能用于該步驟的生產(chǎn)。

“這樣做的好處是避免人工出錯(cuò)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。”工程子午胎分公司生產(chǎn)部總監(jiān)袁藝介紹，生產(chǎn)流程智能管控系統(tǒng)從2017年9月起開始試用，到今年8月已全部取代過去的生產(chǎn)管控模式。

生產(chǎn)信息化管理、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備健康管理系統(tǒng)、智能物流、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集分析……隨著生產(chǎn)線的智能化改造，工程子午胎分公司半部件產(chǎn)能從3000條提升到了5000條。今年上半年，貴州輪胎實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入27.79億元，較上年同期增長37.95%；同期勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20%，單位產(chǎn)品能耗下降12.5%。

“輪胎行業(yè)是充分競爭性行業(yè)，競爭的不僅是成本、質(zhì)量，還有生產(chǎn)效率和精益管理。”貴州輪胎股份有限公司總經(jīng)理助理王鹍說，作為貴州省大數(shù)據(jù)+工業(yè)深度融合試點(diǎn)示范企業(yè)和行業(yè)內(nèi)的老牌企業(yè)，貴州輪胎面對(duì)激烈的行業(yè)競爭，只有以智能化、信息化為基礎(chǔ)推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展，才能立于不敗之地。

06貴安高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園

大樹底下好乘涼

貴州吉利新能源汽車有限公司整車產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目基地生產(chǎn)線。（當(dāng)代貴州融媒體記者 張麗 / 攝）

9月12日，在貴安新區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園，福愛電子FAI計(jì)量單元產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目生產(chǎn)基地一樓生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)條機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)自如，整條生產(chǎn)線僅靠4名輔助工人，每天就能生產(chǎn)1000件柴油機(jī)SCR后處理系統(tǒng)計(jì)量泵。

“這個(gè)計(jì)量泵集合了體積小、成本低、消耗少等特點(diǎn)。”福愛電子（貴州）有限公司工程部經(jīng)理徐露明告訴記者，他們簡化后生產(chǎn)的計(jì)量泵將使柴油機(jī)SCR后處理系統(tǒng)在使用中可靠度更高。

上述系統(tǒng)是福愛電子FAI計(jì)量單元產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的主打產(chǎn)品福愛電子體系FAI計(jì)量單元體系之一。該項(xiàng)目已投用的生產(chǎn)線采用“工業(yè)4.0”技術(shù)，通過車輛控制器核心技術(shù)構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能制造和運(yùn)行，擁有100余項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)水平達(dá)到世界領(lǐng)先。

FAI技術(shù)體系的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)將改變中國內(nèi)燃機(jī)制造產(chǎn)業(yè)缺乏核心技術(shù)的局面，打破德國和美國在全球柴油發(fā)動(dòng)機(jī)前后處理系統(tǒng)核心零部件制造的壟斷。

除了福愛電子，園區(qū)其他高端制造業(yè)企業(yè)同樣碩果累累。

貴州長通電氣有限公司上半年完成總產(chǎn)值6500萬元，同比增長34.31%，并引進(jìn)縱旋移開式戶內(nèi)交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理操控以及智能化轉(zhuǎn)型；亞瑪頓光電材料有限公司今年上半年實(shí)現(xiàn)銷售產(chǎn)值約3億元，并通過技術(shù)創(chuàng)新，制造出成本更低、壽命更長、使用更方便的超薄雙玻太陽能組件……

大樹底下好乘涼，這些企業(yè)取得良好成績離不開園區(qū)的支持。

為解決企業(yè)的技術(shù)和融資難題，園區(qū)積極指導(dǎo)企業(yè)開展省工業(yè)和信息化發(fā)展專項(xiàng)資金申報(bào)工作，幫助企業(yè)與金融機(jī)構(gòu)搭建融資洽談橋梁。

為營造更加優(yōu)良的營商環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，園區(qū)根據(jù)現(xiàn)階段規(guī)劃建設(shè)情況，制訂了《高端裝備制造產(chǎn)業(yè)三年攻堅(jiān)行動(dòng)計(jì)劃》。

為加快企業(yè)“智造”水平提升，園區(qū)還制定了相關(guān)考核辦法，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)智能化及技術(shù)創(chuàng)新等方面進(jìn)行細(xì)化打分，對(duì)表現(xiàn)突出的企業(yè)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

貴安新區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局經(jīng)信處處長韋騰波介紹，園區(qū)將用足新區(qū)軟硬件環(huán)境及優(yōu)勢(shì)，密切對(duì)接“工業(yè)4.0”“中國制造2025”，助推企業(yè)智能制造能力不斷提升。

圖為貴安新區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的超級(jí)充電樁。（謝佳杰 / 攝）

智能制造的五種模式

1離散型智能制造

生產(chǎn)過程中基本上沒有發(fā)生物質(zhì)改變，知識(shí)物料的形狀和組合發(fā)生改變。屬于離散型的典型行業(yè)有機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)等。

2流程型智能制造

通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，以批量或連續(xù)的方式使原材料增值的制造模式。主要包括石油、化工、造紙、冶金、電力、輕工、制藥、環(huán)保等多種原材料加工和能源行業(yè)。

3網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

充分利用Internet技術(shù)為特征的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)及跨供應(yīng)鏈間的企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理和商務(wù)等的合作，最終通過改變業(yè)務(wù)經(jīng)營模式與方式達(dá)到資源最充分利用的目的。

4大規(guī)模個(gè)性化定制

集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。

5遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)是新一代信息技術(shù)與制造裝備融合集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。它打破了人、物和數(shù)據(jù)的空間與物理界限，是主動(dòng)預(yù)防型運(yùn)維、全生命周期運(yùn)維和集成系統(tǒng)運(yùn)維在集中化、共享化、智慧化趨勢(shì)下的集中體現(xiàn)。