基于網絡三層架構的企業生產進度管理系統設計與實現

陳琦，賀瑞朋

(益陽橡膠塑料機械集團有限公司，湖南 益陽 413000)

生產進度控制存在于整個生產過程，關系到企業生產管理的水平，直接影響著產品交貨期，是評價企業為客戶提供產品服務能力的重要指標之一。目前，企業生產特點多為離散型、小批量、面向任務，許多客戶的訂單都比較急,時間安排的比較緊,而且產品較零碎,生產進度難以掌控一直是企業管理中普遍存在的問題。本文在分析研究企業目前生產進度管理過程中存在的問題的基礎上，針對橡膠機械行業離散型生產的特點，對基于網絡三層架構的生產進度管理系統的設計與開發進行描述。

1 企業生產進度管理存在的問題及原因分析

1.1 企業生產進度管理存在的問題

企業接到客戶訂單后開始組織生產，生產部在安排生產計劃后，很難了解車間的生產進度,總是要反復向生產車間詢問加工進度，甚至只能憑經驗對交貨期進行估計，交貨期判斷的準確性無法保證；而生產車間也缺少實時掌握和控制生產進度的有效工具,往往需要重復去生產組裝現場查看工件加工進度，大大增加了車間管理人員和現場計劃調度員的工作量。尤其是產品訂單增多、涉及的產品種類也較多、零部件交叉生產、生產任務繁重時，生產計劃及生產進度控制更是難上加難，容易導致生產混亂、零部件工序間流轉不合理、零部件加工優先級控制不科學、部分機床因缺料停工無法發揮最大效率、產能得不到充分發掘，從而導致無法按期交貨，影響企業在客戶中的信譽，給企業帶來經濟損失。

1.2 生產進度管理問題原因分析

產生以上問題的主要原因是生產與計劃以及加工車間的信息溝通不暢，生產部門對生產能力的判斷無科學依據，導致計劃部門只能根據歷史經驗數據來推斷。為了解決這個難題，企業需要一套能管理生產進度的軟件系統，通過系統軟件來制定標準的加工工藝流程，計劃部根據此來排產。加工車間的進度要跟著計劃走，然后自動將生產進度反饋給計劃部門，做好生產、計劃、工藝、設計、加工車間多部門之間的信息互通與共享，才能為正確的生產決策做出有力的支撐。

2 基于網絡三層架構的生產進度管理系統架構分析

本文描述的生產進度管理系統，前臺程序的開發工具采用Visual Studio C#，后臺數據庫采用SQL Server數據庫，采用BS結構的WEB應用程序，可以很容易地實現生產進度管理的系統化與自動化。

本系統包含了系統管理模塊、業務單位應用模塊、信息查詢模塊三大模塊。系統管理模塊主要用于賬號管理、權限分配、報表定制等功能。業務單位應用模塊主要用于各種生產數據錄入、生產流程走向設置等內容。信息查詢主要是生成各種相關進度報表，通過對報表實時更新，可以隨時查詢到某個訂單當前的生產進度。如圖1所示為企業生產業務流程。

圖1 生產業務流程圖

2.1 系統總體架構

該系統采用跟蹤生產線上的各種毛坯件加工過程的方法，設定每個毛坯從下料到最后加工完畢入裝配庫的加工路線。可以實現不同加工車間之間的信息共享，輕松的解決物料上一步從哪里來，下一步到哪里去，由哪個設備來加工，目前的加工狀態是什么樣子以及什么時候能加工完畢等問題。

進度管理系統的總體架構設計如圖2所示，系統設置了多個生產相關部門的入口，多部門可以共享生產進度報表，并按職責劃分做好自己部門的數據管理，同時提供領導對總體進度與交貨期的查詢。

圖2 系統架構圖

2.2 系統目標

以業務流程圖（圖3）為基準，生產進度管理系統可以隨時得知某個零件的下料、領料、投放、加工、返工、入庫、完工等狀況。通過批次管理、產號管理、工藝路線管理等功能，實現對某個客戶的訂單，能實時對相關的生產計劃安排、加工進度、投放設備、計件工時、入庫數量、入庫時間、缺件數量、未按時完工原因、交貨時間等信息進行全面管理。對訂單和生產進度的執行情況進行實時監控，做到對訂單數量是多少、已交貨數量、已生產數量、未交貨數量及是否延誤交貨期等信息，企業組織生產的人員可以了如指掌。對于物品規格、型號、品種較多、物料品種多且零碎、物料管理復雜的企業，可以做到減輕工作量，減少庫存，杜絕因為缺料而導致的停工現象，有力保障按時交貨。

圖3 業務流程示意圖

3 系統開發及功能實現

3.1 系統功能與模塊設計

系統功能模塊大致可分為產品結構錄入、材料定額錄入、工藝路線錄入、生產部進度計劃、生產車間加工進度維護、檢驗合格入庫管理以及報表查詢等功能模塊。

3.1.1 基礎數據錄入（產品結構、材料定額、工藝路線）

數據是系統最基礎的部分也是最重要的部分，而基礎數據定義不科學、不規范、不真實就不能進行有效分析。因此，基礎數據的建立是第一步。

系統中的基礎數據分為兩部分，一部分主要包括產品結構、材料定額、工藝路線等信息的錄入；另一部分主要是生產進度的時間信息。

材料定額的主要數據項有：零件號、零件名稱、零件數量、材料名稱、毛坯種類、材料規格、落料尺寸、毛坯件數、毛重、凈重、供料車間、加工車間等信息。

工藝路線的主要數據項有：零件號、零件名稱、零件數量、材料規格、供料車間、加工車間、工藝名稱、加工中心、工時、加工班組、工序序號等信息。

生產進度時間信息主要數據項有：是否來圖、是否來料、來料時間、計劃入庫時間、實際入庫時間、實際入庫數量、入庫單位、生產部計劃時間、實際班組完工時間等信息。

3.1.2 工藝路線設定

要達到對生產進度的精細管理，工藝路線的確定是前提條件， 工藝路線一般都是由設計部門專職的工藝員來制作。工藝路線的設定要求工藝員對零件的加工工藝了如執掌，否則如果了解程度不夠的話，會造成頻繁修改工藝路線，嚴重影響工件的加工進度。圖4所示為編制好的工藝路線。

本程序要求對工序名稱、加工車間、加工設備全部進行編碼操作，工藝員只能從編好的代碼中選中，不能自已隨意填入數據，做好了這些工作，生產部與加工車間的下一步工作才能順利進行。

3.1.3 生產進度的計劃設定

生產進度計劃由生產部來制定，生產部有專門排產的人員，會根據工藝路線來安排生產進度表，對每一道工序制定一個計劃完成時間。制定某一道工序的計劃時間時，要參考查看到上道工序的完成時間與工時，以便能更準確的制定完成時間，如果發現有返工現象浪費時間的時候，還要能夠再次對計劃時間做修改，制定新的計劃入庫時間，以確保工人在加工時看到的計劃完工時間是真實有效的。通過有經驗的計劃員將計劃時間錄入到系統中，即可滿足大部份生產計劃的需求，其他臨時性的變更，比如臨時調整工位、設備等，只需做少量修改即可滿足。

圖4 工藝路線圖

3.1.4 完工時間的設定

實際完工時間的設定，主要由生產車間的生產調度來完成。車間人員打開系統后，進入相關產號進行查詢，首先需要查看工序的計劃完工時間，然后根據生產部制定的計劃完工時間，結合本車間的設備與人員排工情況以及工時，將生產任務下發到具體班組進行加工。這時需要填寫好是否來圖、是否來料、來料時間、加工班組等信息，班組人員接到加工任務，開始加工，加工結束后，需再將信息反饋至車間調度處，并將此工序的實際完工時間、實際入庫時間、實際入庫數量、加工班組等信息錄入系統中。班組統計是企業工作的基礎，采集的幾乎都是第一手的原始數據，工作質量好壞直接影響到統計資料的準確性。生產調度再向生產部上報，到這個階段，系統中的基礎數據就基本錄入完成了，可以為下一步的報表分析做準備了。

3.1.5 生產進度報表的生成

生產各環節的數據錄入系統后，數據是零散的，必須要將其進行一定的加工處理，才能生成對生產具有指導意義的報表。報表生成后，生產各環節人員可以方便快捷的查詢到相關信息，從而為生產進度的控制提供有力的數據支撐。

生產進度報表可以針對某一個訂單來進行管理，只要輸入訂單號（產號），就可以顯示出這個訂單所有產品零件的生產加工進度。系統根據車間上報的進度數據，進一步匯總整理出生產進度執行情況，包括各種產品的投入、出產進度，各車間的生產進度，產品零部件的加工情況，也可能對個別的關鍵設備和重要零部件單獨進行統計。

系統可以將生產部制定的計劃時間與車間的實際完工時間作對比，可以抓取出未按計劃完工的零件名細表，也可以通過計劃入庫數量與實際入庫數量做比較來抓取出還需要入庫的零件數量。系統可以篩選出按時完工的零件與未按時完工的工件明細報表，未完工的零件目前的加工狀態，包括投下去了幾件、已干完了幾件、還差幾件沒干完、差的那幾件已經干到哪一道工序了、計劃什么時候能完工，這些信息都能夠從報表中直觀的表現出來。

4 結束語

隨著企業間競爭日趨激烈，客戶對交貨期的要求越來越高，生產進度的精細化管理是企業管理的重要組成部份，需要多個部門協同來進行管理，充分實現各部門之間數據共享就變得尤為重要，基于BS三層架構設計的系統很容易實現這一功能，采用 BS 三層架構搭建的企業生產進度管理平臺將會是企業精細化管理和推進“兩化”融合的必然選擇。